钢筋工程施工质量通病预防措施.docx

. . 钢筋工程质量通病预防措施  四、钢筋工程 1．钢筋加工 1 条料弯曲1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 预防措施 减轻条料弯曲程度。 治理方法 直径为 14mm和 14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直； 粗钢筋用人工调直： 可用手工成型钢筋的工作案子， 将弯折处放在卡盘上板柱间， 用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直， 必要时用大 锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 2 钢丝表面损伤1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 原因分析 （ 1）调直机上下压辊间隙太小。 （ 2）调直模安装不合适。3．预防措施 （ 1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为 2-3mm。 （ 2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件， 进行拉伸试验和反复弯曲试验， 如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求， 则根据具体情况处理，一般仅允许用作架 立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 3 箍筋不方正1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成 90°，或两对联角线长度不相等。 原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大； 没有严格控制弯曲角度； 一次弯曲多个箍筋时没有 逐根对齐。 预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时， 对于Ⅰ级钢筋， 可以重新将弯折处直开， 再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 4 成型尺寸不准 现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当； 角度控制没有采取保证措施。 预防措施 加强配料管理工作， 根据本单位设备情况和传统操作经验， 预先确定各种形状钢筋下料长度 调整值，配料时事先考虑周到； 为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件， 制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。 一般情况可采用以下画线方法： 画弯曲钢筋分段尺寸时， 将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除， 画上分段尺 寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求， 在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下， 可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋， 如要进行大批成型， 最好先放出实样， 并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 治理方法 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。 如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响， 应尽量用在工程上； 对结构性能有重大影响， 或钢筋无法安装的， 则必须返工； 返工时如需重新将弯折处直开， 仅限于Ⅰ级钢筋返工一次， 并应在弯折处仔细检查表面状况。 5 已成型好扔钢筋变形 现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因分析 成型后往地面摔得过重， 或因地面不平， 或与别的物体或钢筋碰撞成伤； 堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 预防措施 搬运、 堆放要轻抬轻放， 放置地点应平整，支垫应合理； 尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正； 如变形过大， 应检查弯折处是否有局部出现裂纹， 并根据具体情况处理。 6 箍筋弯钩形式不对 现象 箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因分析 不熟悉箍筋使用条件； 忽视规范规定的弯钩形式应用范围； 配料任务多， 各种弯钩形式取样混乱。 预防措施 熟悉半圆（ 180°）弯钩、直（ 90°）弯钩、斜（ 135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别 是对于斜弯钩， 是用于有抗震要求和受扭的结构， 在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注 和说明。 因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩， 而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭， 配料人员也不掌握。 如果图纸上表述不清或有疑问， 应了解确切后再配料。 治理方法 对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋， 应做以下处理： 斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。 2．钢筋安装 1 骨架外形尽寸不准 现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 原因分析 钢筋骨架外形不准， 这与各号钢筋加工外形是否准确有关， 如成型工序能确保各部尺寸合格， 就应多安装质量上找原因。 影响安装质量有两点： 多根钢筋端部未对齐； 绑扎时某号