年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设项目环境影响评估报告书.doc

一、项目概况 1.1项目由来 我国传统的支柱产业随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大。 据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。 具有良好的市场前景。根据《建设项目环境保护管理条例》的有关要求，建设项目环境影响评价工作，我们在监测站、建设单位、设计单位的配合下，完成了本项目的环境影响报告书的编制1.2项目名称、性质及建设地点 项目名称：有限公司年产项目 项目性质：新建 建设地点： 1.3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12； （2）（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9； （4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3； 二、工程内容及污染因素分析 2.项目总投资及经济技术指标 2.2产品方案 表2-1 项目产品方案 2000t/a 2.3原辅材料项目原辅材料 表2-2 原辅材料消耗2.4主要设备 表2-3 项目主要设备清单 4台 2 脱甲醇釜 5m3 2台 3 活性碳混和器 5m3 2台 4 过滤器储罐 5m3 2台 5 除铁塔 1.5 m3 2台 6 冷冻罐 5m3 2台 7 脱乙醇器 3.5 m3 2台 8 汽提塔 列管式 1套 9 对苯二甲酸二甲酯精馏塔 填料塔 1套 10 废甲醇受罐 5m3 1台 11 废甲醇蒸馏釜 3 m3 1台 12 甲醇计量槽 5m3 1台 13 废酸储罐 7.6m3 1台 14 乙醇受槽 7.6m3 1台 15 乙醇蒸馏釜 3 m3 1台 16 乙醇罐 5m3 1台 17 硫酸罐 7.6m3 1台 18 冷凝器 15 m2 8套 19 燃水煤气导热油锅炉 150万大卡 1台 2.5生产制度及劳动定员2.6工程内容 表2-4 项目主要建筑一览表 2.7建设项目工程分析 2.7.1反应原理 ⑴碱减量废水酸析 注：由于废水运输困难，该步反应在印染厂内进行；粗对苯二甲酸直接由印染厂提供。粗对苯二甲酸进场时为湿品，需先进入烘房内烘干后方能投加至酯化反应釜内；由于碱减量废水进行酸析反应时pH值控制在7，因此湿品中不含硫酸，烘干过程仅产生水蒸气。 ⑵酯化反应 2.7.2工艺流程 注：循环使用的乙醇视其纯度需用蒸馏塔进行提纯，一般5天左右提纯一次。 4.1.3工艺说明反应10小时，①。液②3、精馏①中主要含有硫酸、过量的甲醇和水；可采用精馏的方法提取废液①中的甲醇。提取过程如下：暂存在废甲醇受罐中的废液①首先进入精馏釜内，升温至70℃、保温，甲醇即从废液①中蒸发，然后从精馏釜顶部进入冷凝器，冷凝后最终进入甲醇计量槽内，得到纯度为99.5%左右的甲醇溶液；精馏后剩余的硫酸残液则用废酸输送泵送至废酸储罐。主要污染物为甲醇废气、硫酸残液。 ⑵暂存在乙醇受槽中的废液②为乙醇废液，也采用精馏的方法提取废液②中的乙醇。提取过程如下：暂存在废乙醇受槽中的废液②首先进入精馏釜内，升温至80℃、保温，乙醇即从废液②中蒸发，然后从精馏釜顶部进入冷凝器，冷凝后的乙醇溶液最终进入乙醇罐内；同时在精馏过程中还会产生少量的精馏残液。主要污染物为乙醇废气、精馏残液。 2.8项目污染源分析 项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废气、噪声、固体废弃物，其中废水为主要污染源。 表2- 项目污染源产生情况汇总 废水 生产、生活废水 废水量t/a 1312 COD t/a 0.637 氨氮 t/a 0.044 废气 乙醇 有组织排放kg/a 605.56 无组织排放t/a 5.462 甲醇 有组织排放kg/a 880.34 无组织排放t/a 1.638 食堂油烟废气 t/a 0.05 燃料燃烧废气 SO2 t/a 0.023 NOx t/a 2.08 TSP t/a 0.52 CO t/a 0.50 固废 废酸 t/a 1866 乙醇废液蒸馏残液t/a 27.59 废活性碳、陶土t/a 34.0 对苯二甲酸单甲酯、 对苯二甲酸二甲酯t/a 82.0 生活垃圾 t/a 6.0 噪声 生产车间dB 75.0 锅炉房dB 85.0 三、选址周边环境及保护目标 3.1环境质量现状 ⑴由监测和评价结果统计分析可以看出，SO2、NO2、TS