桥面板施工方案(精华版).doc.doc

目 录 1、编制依据及说明 3 1.1编制依据 3 1.2编制说明 3 2、工程概况 3 2.1项目概况 3 2.2桥梁结构 4 2.3工程特点 5 3、施工部署 5 3.1施工组织机构 5 3.2施工队伍安排 5 3.2.1劳动力组织 5 3.2.2劳动力配置 6 3.3施工资源配置 6 4、施工准备 6 4.1技术准备 6 4.2材料准备 7 4.3作业条件准备 7 4.4机具准备 7 4.5进度分析 9 5、施工方案、施工方法 9 5.1总体施工方案 9 5.2施工工艺流程 10 5.3钢筋工程 10 5.4模板工程 11 5.5混凝土工程 11 6、 桥面板质量管理保证措施 16 7、安全目标及安全保证措施 18 7.1 安全目标 18 7.2 安全管理组织机构 18 7.3 建立安全生产责任制 21 7.4 保证施工安全的具体措施 21 7.5 夜间施工保证措施 21 8、文明施工及环保措施 23 8.1 保证体系 23 8.2 文明施工保护措施 24 8.3 环境保护措施 25 9、冬、雨季施工保证措施 26  XX高速公路工程XX标 桥面板预制施工方案 1、编制依据及说明 1.1编制依据 《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）（2002年4月17日） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50—2011） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2012） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 尺寸（长*宽） 数量（块） 备注 B1 470cm×255cm 2048 边板 B2 470cm×255cm 872 B3 450cm×255cm 872 B4 396cm×255cm 296 Z1 470cm×306.25cm 2048 中板 Z2 470cm×306.25cm 872 Z3 450cm×306.25cm 872 Z4 396cm×306.25cm 296 合计 8176 2.3工程特点 预制桥面板数量较多，平面尺寸较大，按照传统的施工方法需要较大的预制场地和较多的模板投入；预制桥面板至少存放6个月方可进行安装，需要很大的存放场地。 3、施工部署 3.1施工组织机构 为了加强项目管理、控制建设投资，确保桥面板工程建设工期、质量，我项目部下设工程部、安质部、计财部、物设部、综合部、试验室五部一室，定员24人。为了实现总体质量目标，制定了创优规划，做到：全线桥板质量普遍创优，出精品，绝次品；各类进场原材料合格率100%；各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%。施工组织机构见下图。 3.2施工队伍安排 3.2.1劳动力组织 根据桥面板工程的数量、施工进度安排及机械配备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，计划安排一个桥面板作业队，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心策划、科学安排，进行动态管理、灵活组织，实施均衡连续生产。 3.2.2劳动力配置 根据我们长期生产预制品的经验实践，板场约需112人左右（两班制生产，每班56人）。具体单班安排如下： ⑴钢筋加工8人(主要负责钢筋调直下料、焊接、弯箍、钢筋运输)； ⑵钢筋绑扎安装20人（主要负责侧模清理、脱模剂喷涂、钢筋骨架绑扎安装、配件安装、侧模底模安装、挡浆圈拆除、）； ⑶灌造12人（主要负责底模清理、脱模剂喷涂、混凝土灌注、龙门吊车操作、养护、锅炉）； ⑷脱模12人（主要负责桥面板拆、合模、吊装、修补、凿毛、堆放、）； ⑸检验2人（主要负责外观检验、工艺专检、原始记录整理收集）； ⑹电工机修工2人（主要负责机械、电器维修、配件加工）。 3.3施工资源配置 生产班组根据生产进度安排和工程进展情况分两批进场。项目主要管理人员及技术人员在建场期间全部到场，熟悉工作环境，待设备安装调试完成尽快形成生产能力。在工程全面展开后，第二批生产班组进入生产现场，形成批量生产的能力。 4、施工准备 4.1技术准备 项目部已对图纸进行熟悉和会审，了解图纸设计意图，明确图纸所提出的要求。已对图纸中的工程数量、平面尺寸、钢筋配筋等进行明确。熟悉施工技术规范，并编制技术交底。 4.2材料准备 预制桥面板所需混凝土由拌和站集中、统一拌制，混凝土原材料厂家为中心试验室下发的入围厂家中选取，钢材由业主统一供应，每批原材料进场按照规范进行试验，合格后方可进行施工。 4.3作业条件准备 施工便道已修筑3.3Km，交通便利，桥面板预制区临时征地已全部完成并进行规划。 板场分为三个区域：钢筋加工区、桥面板预制区、成品堆放区。钢筋加工区布置在预制生产线的端头和制板区与存板区之间，共设置两个，中间为生产线，成品堆放区与生产线水平布置。在预制区右侧修10m宽便道，混凝土在拌和站加工后，