钻孔灌注桩技术交底记录(一级).doc

钻孔灌注桩 一、工程概况： 锡林河特大桥钻孔桩基础位于里程：DK5+019.80～DK6+344.40，本桥基础设计全部采用钻孔灌注摩擦桩，桩径Φ=1.0m。桩基总根数：213根，工程量：7660延长米，桩身混凝土设计强度为C30。 二、钻孔灌注桩施工工艺流程： 三、施工方法： 、、采取相应的钻进方式、泥浆稠度。冲程应根据土层情况分别规定：在通过高液限粘土、砂、粘土时宜用中、小冲程；在通过卵石夹土层应采用中冲程约75cm；在通过坚硬密实卵石层或基岩宜采用高冲程100cm。 （4）通过岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻具进行冲击钻进防止斜孔、坍孔事故。要注意均匀松放钢丝绳长度，一般在松软土层每次可松绳5—8cm，在密实坚硬土层每次可放3—5cm。 （5）成孔深度必须满足桩底标高。 7、 —50cm，大泵量泵入泥浆，维持正循环排出沉渣，当排出泥浆的泥浆指标达到要求时，清孔应符合下列规定：孔底50cm以内的泥浆相对密度≤1.10g/cm3，含砂率≤2%，粘度：17～20s，清孔即告完成。在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 8、、、、、、、—5m后，适当提升导管，减小导管的埋置长度，以增加骨架在导管口下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 (6)灌注砼快达到高程时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，会出现砼上升困难，可在孔内加水稀释泥浆使灌注顺利进行。 (7)灌注完拔最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆进入导管下砼内形成泥心。 (8)灌注高程应比设计高程高1m，以便清除浮浆和消除测量误差。但务必注意，不要因误测而造成短桩。 (9)浇筑砼试件不少于三组，做好灌注桩的原始记录。 (10)灌注完的废泥浆运到环保单位指定的弃卸地点。 四、钻孔灌注桩报验、检测项目 以上工序实行工序质量检查验收制度，质检员全天候值班制，对每一道工序在自检的基础上质检员会同监理人员检查验收，才可转入下道工序工作。 报验检测项目见以下两表： 表一：钻孔灌注桩现场检查项目 序号 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 混凝土强度 在合格范围内 按规定 2 桩位 mm 允许 50 全站仪：每桩检查 3 孔深 m 不小于设计 测绳量：每桩测量 4 孔径 mm 不小于设计 探孔器：每桩测量 5 钻孔倾斜度 mm 1% 用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查 6 灌砼前沉渣厚 mm 不大于30 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 7 钢筋骨架底面高程 mm ±50 水准仪：每桩检查 8 清孔后 泥浆指标 相对比重（g/cm3） 不大于1.10 查清孔资料 粘度（s） 17---20 含砂率 ≤2% 胶体率 ≥95% 钻孔桩钢筋笼检查项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋笼在承台底以下长度 ±100 2 钢筋笼直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋笼垂直度 骨架长度1% 7 外观检查：主筋应顺直，焊接长度、焊缝的饱满度，有无烧伤钢筋，有无漏焊，焊接钢筋是否平直、焊口错位等。钢筋笼分段制作，骨架应具有足够刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时不松散、变形。钢筋笼分节起吊，及时、准确就位，在孔口焊接，焊接采用单面焊，并将接头错开cm以上，焊缝长度不小于10d，接长至设计深度加以固定，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求误差不得大于±5cm，钢筋笼就位前仍需要检查有无塌孔，以便及时采取措 技 术 交 底 记 录 工程名称：锡林河特大桥 施工单位：中铁二十三局集团 施工标段：XEZQ-1 交底类别： 编号： 清孔 钻进 场地平整 钻机就位 测量钻孔深度、倾斜度、直径 泥浆循环系统 检修钻头 护筒制作 埋设护筒 桩位放样 拆除导管 灌注水下砼 砼拌和运输 测砼高程 二次清孔（必要时） 设立导管 设隔水栓 检测导管 钢筋笼安放 钢筋笼制作