里氏硬度计检定装置操作规范.doc

里氏硬度计检定装置操作规范 一、目的及适用范围 为了保证校准/检定时操作程序规范化，使测试结果准确可靠，特制定本操作规程。本规程适用于使用中的里氏硬度计的校准与检定。 二、依据的技术规范 JJG747-1999《金属里氏硬度计检定规程》。 三、技术要求及校准/检定条件 1.硬度计的技术要求：按JJG747-1999中2.1～2.5条规定要求。 2.硬度计正常工作条件 a.温湿度：(10～35)℃ 和相对湿度不超过80%。 b.周围环境应清洁，无震源。 c.周围无腐蚀性介质 d.周围无强烈磁场。 四、使用的仪器设备 名称 技术要求 天平 I4级 立式光学计 0.2um 标准里氏硬度块 785HLD 标准里氏硬度块 524HLD 五、操作方法 1.校准/检定前的准备 a.按要求对里氏硬度计外观及主要部件进行检查 b.做好维氏硬度计的清洁工作 2.校准/检定 a.按照规程JJG747-1999第2章通过实际操作和目测进行通用技术要求检查。 b.使用的标准里氏硬度块，必须经过法定计量检测机构检定合格。 c.用天平称量冲击体质量，应符合规程2.2.1的规定。 d.用立式光学计检定碳化钨球直径，检定时不少于三个位置上进行。结果与标称值之差应符合规程2.2.2要求。 e.标准硬度块的工作面，基面不得有锈蚀、划痕及毛刺，使用时不得有油污。 f.示值检定时，标准硬度块应放置在稳定的水平工作台上。将冲击装置垂直于硬度块上，两相邻冲击点压痕中心的距离不小于4mm。压痕中心至标准块边缘的距离不小于8mm。在五个不同的位置上各测定1次，取其平均值，按上述方法所测5点平均值与标准硬度块硬度值之差为该硬度计的示值误差；5点硬度值中最大值与最小值之差为该硬度计的示值重复性。 g.在标准块上均匀分布的压出5个压痕，并对其进行测量。按下式计算： 示值误差：=- ——硬度计示值误差 ——硬度计示值 ——硬度块值 示值重复性：R= - R——硬度计示值重复性 ——5点中硬度值最大值 ——5点中硬度值最小值 h.使用中和修理后的硬度计只检规程中4.3、4.4、4.5项。 i.校准/检定时认真填写原始记录，根据原始记录出具校准/检定证书或检定结果通知书，连同样品单一并送交样品室。 j.若在现场检测，必须写现场检测记录表，工作结束后，交由用户对检测结果、工作质量进行认可，签字盖章，回单位室主任存查。 六、维护保养 测试完毕后，硬度块表面涂上脂油，放入干燥瓶。 七、注意事项 必须正确操作，不要用尖硬物碰撞硬度块表面。 注：按照客户需求，校准/检测只作相应项目的测量，其操作程序同检定。 维氏硬度计标准装置不确定度评定 布维氏硬度计示值x由标准布维氏硬度块426HV(准确度为: ±1.0，)引入不确定度分量: 2.硬度计示值x在高低硬度段各重复测量三次求平均值: 测量次序 1 2 3 平均值 标准值426HV 428 430 432 430.0 由于测量次数较少，采用极差法计算: s(xk)即单次测量示值相对形式的标准偏差 s(x)即测量平均示值相对形式的标准偏差 3.人员估读: 在426HV点估读误差为4HV. α= (4/426)×100%=0.94% 4.不确定度分量一览表: 不确定度来源 分布 灵敏系数 ui 不确定度分量 标 准 器 正态分布 1 0.34 0.34 重复测量 正态分布 1 0.33% 0.33% 人员估读 平均分布 1 0.28% 0.28% 以上各量互不相关，故合成标准不确定度为: 取k=2，扩展标准不确定度为: U =2×uc=2×0.56%=1.2% 运行检查（期间核查）方案 1．目的和适用范围 为证明本所布氏硬度计标准装置的计量标准器在两次检定/校准间隔内保持检定/校准状态的可信度，制定本方案。本方案适用于维硬度计标准装置的标准器、标准维氏硬度块的期间核查。 2．依据的技术文件 JJG151-2006 《金属维氏硬度计检定规程》 QSP 2102-2005《运行检查程序》 3．期间核查方法 3.1核查频次 标准布氏硬度块的检定周期为每年一次，在周期期间进行一次核查， 3.2核查项目 标准维氏硬度块的示值误差。 3.3核查方法：用两块同等精度同等标尺同一范围硬度的硬度块进行检定，被核查的硬度计相应检定点的误差应满足≤或≤1.35a（a为允差的绝对值）。以上工作由本项目人员进行。 徐州市计量测试技术研究所作业指导书 编号：QTD03E06-2005 主题：维氏硬度计 共 5 页 第 1 页 第1版 第0次修改 实施日期：二〇〇七年六月八日 第 1 页 共 5 页