螺纹紧固胶使用规范(新版).doc

第 PAGE 4页 共 NUMPAGES 7页 螺纹紧固胶使用规范 MGNT 第A版第0次修改 编写 审核 批准 第 1 页 共5页 刁成华 2017年12月发布 1. 适用范围 1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。 1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 常用螺纹紧固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4 （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2.2不可拆卸锁固胶 2.2.1 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶  图1 图2 图3 3. 操作步骤 3.1技术准备 3.1.1 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 3.1.2 粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1.3 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 3.1.4 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103.1）的规定。 3.2 表面处理 3.2.1 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。 3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 3.3 厌氧胶涂覆及粘接 3.3.1 普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用 3.3.2 管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘接24小时后方可使用 图4 图5 3.4 双组分胶粘剂（AB胶）涂覆与粘接 3.4.1 根据作业面大小选择适量的胶液，室温下将A胶和B胶以目测1：1比例在塑料或胶皮容器中用塑料棒充分搅和至乳白色（图6、图7），混合完成后应于90秒内涂覆待粘合的表面，涂覆完成后立即粘接；粘接半小时后方可使用 3.4.2 其余操作参考AB胶说明书 图6 混合前 图7 混合后 3.5验证 3.5.1 使用前验证，每支厌氧胶应在经过验证后才可使用。验证方法如下：根据锁固对象选择适合的螺纹紧固胶、并选择样件（可选择与锁固对象同规格的螺丝、螺母或与锁固对象材料相同的试件），按3.2的要求进行表面处理和3.3、3.4的要求进行厌氧胶的涂覆及粘接，24小时后，用扭矩扳手进行拆卸，将所得数值与表1进行比对，确定是否满足使用要求。 3.5.2 保质期验证，根据产品说明书规定，螺纹紧固胶开启后保质期为一年，过期不可使用。使用人应在壳体明显部位记录厌氧胶开启日期，每次使用后还应记录上次使用日期。若两次使用间隔时间超过6个月，应按3.5.1中验证方法进行验证。 3.5.3 对尚未使用过的新型粘接组合模式按3.5.1中验证方法进行验证。 3.5.4 螺纹紧固件密封与螺纹紧固胶性能要求应符合表1的规定 3.6 拆卸、清洗与重装配 3.6.1 螺纹紧固件、管路螺纹的拆卸用一般工具即可拆卸；特殊情况下，加热到250-290℃时，再用一般工具即可拆卸。 3.6.2 拆卸后表面厌氧胶残余部分可用专用清洗剂（甲、乙酮和二氯甲烷）进行清除 3.6.3 拆开零件的重