联通电渣压力焊工艺试验.doc

电渣压力焊工艺试验报告 中 国 联 通 项目目技术负责人：费洪 企业技术负责人：浦海江 施工单位：无锡锡山建筑实业有限公司 日期：2015. 6.1 工程概况 根据无锡市建设工程质量监督站发锡质监字[2015]第05号文规定，为保证混凝土结构钢筋连接质量，同时项目部为考察施工班组的工地现场施工能力，对本工程的电渣压力焊连接进场工艺性试验。本工程电渣压力焊连接钢筋为柱竖向受力钢筋，主要用HPB400 14E 16E 18E 20E 22E。此工艺虽然技术成熟，但由于此工艺对现场环境要求严格，在开工之前需要对电渣压力焊进行现场工艺试验。 二、试验目的 1、检验操作人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名 电 工：1名 技术员：1名 设备配置 本工程根据材料选用设备:BX系列交流弧焊机沪南580 3、试验场地 本次试验位于: 本次试验位于:无锡新区菱湖大道与景贤路交叉口中国联通江苏无锡物联网基地一期工程钢筋工操作厂内。 。 拟焊钢筋直径及牌号 芜湖新兴、HPB400 14E 16E 18E 20E 22E 五试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 六、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂型号为HJ401。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、焊接生产质量检查 夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。 七、试验依据和时间及试验结果 1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。 2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2015年5月29日至2015年6月1日进行。 3、试验结果： 试验结果后附件：见证取样，复试报告 八、试验结论 经过现场对工艺的和机器的磨合，根据试验所作的试拉件全部合格，建议施工采用以下参数： 1外电网保证电压为 380 V。 2建议施工采用焊接参数 钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～250 200～250 40～45 22～27 22～27 13 4 4 16 40～45 14 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6