压铸模具保养作业书.doc

广州市乾能机械制造有限公司 压铸模具保养作业书 文件编号 QN-WI-M-289 版本/版次 A／0 生效日期 20 页码 1/ 2 1．目的： 为提高压铸模具使用寿命，保障生产顺利进行，保证产品质量，降低生产成本 2．范围： 适用于所有压铸模的模具保养 3．职责： 指导模具部及压铸部正确保养及维护模具。 4. 工作流程 4.1准备 （1）将模具吊至模具清洗台上，准备好维护保养用工具；（2）将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除、清洗时铝渣、污染杂物进入。 4.2清除铝皮等污垢 用铜刷、铲、抹布、毛刷等对模具上所有铝皮、铝屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。应注意不要碰伤型腔、型芯等产品部位； 4.3检查油缸和水管 （1）检查油缸及油管接头和水管接头是否漏油、漏水，油管接头是否有破损、泄漏、堵塞；（2）检查水管及水管接头是否有破损、泄漏、堵塞（每半个月检查清洗一次压铸机上与模具连接的水管及水管接头）； 4.4检查模具 （1）检查分型面、型腔（包括浇道）、滑块是否粘铝、龟裂、压塌、变形、拉伤、崩块；（2）检查排气道、溢流槽、溢流口是否堵塞、粘铝；（3）对照最后一次压铸样品检查型芯、顶杆是否有断、弯、粘铝、崩缺等（4）检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大。检查锁紧块是否有裂纹及与滑块配合时接触面积是否大于3/4。复位杆是否变形，长度是否一致，是否与分型面齐平；（5）检查顶杆板、模座、支撑柱及所有影响安全的螺栓是否松动（6）检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动； 4.5清洗 将模具所有能拆散的零件拆开，用超声波清洗机进行清洁，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新，分型面、顶针、镶针、镶件等所有排气的位置保证有0.04~0.06MM的排气, 用压缩空气吹干模具 4.6处理 （1）对检查出的问题及时进行处理，未发现问题及问题解决后，每生产7000～8000模次的模具应对所有水管、水管接头及水道的水垢、沉积物进行清理，每生产15000～20000模次的模具应将型腔敲出清理干净放至氮化炉进行消除应力回火处理；（2）对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，并做好记录。更换备件时应将更换件与模具上的被更换件进行检查对照（并将被更换件保留一段时间，以便待查），确保无误后方可进行装配；（3）对模具存在的问题必须向车间技术人员汇报，若模具需要焊补及更改，必须有模具维修方案审定单方可进行，并做好记录；（4）经过维修或更换过备件的模具，修模组长要对维修部位及更换备件再进行一次确认； 4.7装配 对拆开的部件进行装配。模腔、型芯以及模座等必须清洗擦拭干净方可装配； 4.8保管 （1）对模具分型面、型腔、滑块涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及滑块导滑等运动部位涂防锈的润滑油后将模具吊装至“模具存放区”定置、定位存放。并如实填写《模具维修流程卡》，经审核后《模具维修流程卡》装在透明防水袋内挂在模具醒目位置； （2）模具使用前要再点检一次方可装机。存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈蚀情况，及时对模具上生锈部位涂上防锈油，上机前必须再进行清洗及检查。 制定： 审核： 批准：