电厂机组启动水汽控制措施.doc
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1#机启动汽水指标监督措施
编制目的
为保证机组启动期间汽水指标在监督标准规定时间达到化学监督要求，避免热力系统腐蚀、结垢、积盐事件发生。
二、编制依据：
DL/T246-2006《化学监督导则》
DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》
GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
西北电力建设调试施工研究所《新疆哈密大南湖电厂一期2×300MW工程整套启动期间水汽质量监督及洗硅运行调试措施》
三、措施内容
闭式水系统试运前2小时，值长通知化学做好补水准备。启动闭式循环冷却水泵进行系统冲洗后，集控立即通知化学，化学调整冲洗水pH9.0-9.3。冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在1#机闭式冷却水机侧冷却水母管放水门和1#机闭式冷却水炉侧冷却水母管放水门处取样，当冲洗水排水水质符合要求时（水质澄清，电导≤20μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L），化学通知值长，闭式水系统冲洗合格。
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凝结水系统试运，热井上水前2小时，值长通知化学做好补水准备。上水后，对热井进行冲洗，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学对热井冲洗排水进行取样，当冲洗排水水质符合要求（水质澄清，铁1000μg/L，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L），化学通知值长，热井冲洗合格。
集控按“热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→放水排污”步序进行冲洗，值长通知化学冲洗低加，化学进行加药调整，调整冲洗水pH9.0-9.3，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在低加的放水排污管处取样，冲洗排水水质符合要求时，（水质澄清，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L，铁1000μg/L），化学通知值长，低加冲洗完毕。
集控按“热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→定排放水”步序进行冲洗，值长通知化学冲洗除氧器，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在给水泵入口排污处进行取样，冲洗排水水质符合要求时，（水质澄清，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L，铁1000μg/L），集控通过紧急放水门建立起热井和除氧器的循环，进行循环冲洗：
热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→
↑↓
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值长通知化学进行循环冲洗后，冲洗后，集控配合化学进行取样，当除氧器冲洗水出口铁200μg/L，化学通知值长，凝结水、低压给水系统冷态冲洗结束。
集控安排除氧器上水给锅炉后，值长通知化学对高加、省煤器、汽包、水冷壁进行冷态冲洗。化学进行加药调整（调整给水pH9.2-9.6，炉水pH9-9.7）冲洗后，集控通知化学化验，配合化学分别在A侧水冷壁下集箱酸洗放水手动门、B侧水冷壁下集箱酸洗放水手动门、前水冷壁下集箱酸洗放水手动门、后水冷壁下集箱酸洗放水手动门取样，当四个集箱水质澄清，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L，铁≤200μg/L，同时给水铁≤100μg/L时，化学通知值长，汽包炉的冷态冲洗结束。
冷态冲洗结束，机组启动，化学记录时间。此时给水指标按照锅炉启动时给水质量控制，即：给水硬度≤5μmol/L，铁≤75μg/L，二氧化硅≤80μg/L，溶解氧≤30μg/L。并在8小时内达到给水正常指标值。
机组点火后，进行热态冲洗，锅炉热态水冲洗依靠锅炉排污换水，值长通知化学化验，当炉水铁≤200μg/L，冲洗结束。
可以进行蒸汽取样化验时，值长通知化学可以化验蒸汽，期间炉水的pH需控制在机组正常运行时指标上限。蒸汽未达到
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冲转指标前，走旁路至热井，此时加强凝结水、蒸汽化验，凝结水指标按照二氧化硅≤80μg/L，铁≤80μg/L，铜≤30μg/L控制，未达到该指标加强炉水排污。当再热蒸汽的二氧化硅≤60μg/L，铁≤50μg/L，钠≤20μg/L，铜≤15μg/L时，化学通知值长可以进行汽轮机冲转，机组并网后8h内按照机组正常运行时蒸汽指标控制。
当有高加、低加疏水时，值长通知化学可以进行高、低加化验监督，化学记录疏水回收时间及铁＜400μg/L的时间。
机组负荷接近10Mpa时，按照规程中列表进行洗硅，当前压力下的炉水二氧化硅达到下表指标要求，蒸汽二氧化硅含量小于60微克/升的情况下，方可进行下一压力等级下的洗硅。
汽包压力(Mpa)
10.0
12.0
15.0
17.0
18.0
SiO2(mg/L)
2.30
1.25
0.50
0.30
0.20
监测炉内水汽系统十八胺含量为0时，投入凝结水精处理和在线仪表。
四、分工
1、集控负责通知化学系统分