PVC U管件注塑成型中的几个问题 管件 粉.doc

PVC U管件注塑成型中的几个问题 管件 粉 PVC-U管件注塑成型中的几个问题 管件 粉料 2011年04月21日 　　PVC-U管件注塑成型中的几个问题 管件 　　作者:admin 来源:unknown 发表时间:2010-10-21 23:43 在充模过程中，冷冻皮层与前沿膜交替浮现，当形成的冷冻皮层不能笼罩住流道表面微小的突起时，PVC流经该处时就会过度剪切而分解成黑色条纹，并被后面涌来的熔体冲散呈黑点状分布在随后形成的冷冻皮层中，这就是为什么黑点只分布在制品内外表面而剖面则没有的原因2010年07月08日 　　PVC-U管件注塑成型中的几个问题 　　由于前几年PVC-U管材、管件配套缺口较大，近年来不少企业纷纷投资该领域，限于各方面的因素，新投资的管件生产多集中在中小口径系列，大口径的PVC-U管件由于设备投资大、技术要求高，更主要的是成品收益率低等原因，市场一直紧缺笔者曾经在某公司新筹划建立的PVC-U注塑管件厂中工作一段时间，收获很多，其中有不少现象比较典型、普遍下面就以国产东华TH-300 PVC注塑机为例 　　该机打针分三段，塑化分两段)，对注塑工艺中几个典型的问题作一申明 　　1 多级分段 　　在注塑过程中，由于浇道系统及各部位的几何形状不同，不同部位对熔体流动的速度、压力有不同要求多级分段的目的正是通过设置不同位置的打针速度、压力，来充实改善物料温度的均匀性，进而改善充模过程，以获得外观杰出、尺寸稳定、机械性能优良、内应力小的制品 　　1．1打针多级分段 　　与聚烯烃类管件生产相比，PVC-U管件制品的缺陷种类较多，分段的设置正是针对易孕育发生这些个缺陷的位置来确定的该位置可用欠充打针法来确定：设足够长的冷却时间、零保压压力和零保压时间，在原先生产时确定的打针压力、速度下，先打针少量熔胶，观察缺陷是不是浮现，逐渐增长打针行程，收集各行程对应的欠充产品，找有缺陷点对应的位置开始浮现缺陷的位置就是打针速度、压力的调解点，然后据此改变打针位置、速度和压力，观察缺 　　陷变化情况，随后调解保压压力、速度和时间? 当然新确定的工艺参数还需进一步考察其可操作性和持久稳定性例如管件生产模型中都设有冷料穴，用以捕捉容纳打针起始段的冷料，但有时在制品浇口相近仍有少许冷料斑，影响制品外观，这时可通过改变打针多级分段的速度和位置来消除这些个缺陷，见表l和表2 　　表1 A产品有少许冷料斑时的打针参数 　　表2 A产品调解后的工艺参数 　　1．2 塑化多级分段 　　在生产操作中，与打针多级分段相比，塑化多级分段一直未得到充实重视，其实后者对制品品质也有影响，尤其是在精密注塑中首先分析完整的塑过程：前次塑化好的熔体储存于料筒前端(即存料区)，其温度分布如图1所示_2 J 　　⑴由于注塑螺杆计量段的作用不是求得稳定的熔体输送，其螺槽深度较挤出螺杆深15～20％ 打针时，存料区有少部分熔体回／横流该部分熔体在下次塑化后，位于存料区前端，其经历的剪切热过程较短，料温最低，见a段料(c部分)的料温升高；设置太长，将使加料段的部分粉料(d部分)塑化充实，料温较低表3 B产品塑化时的工艺参数塑化推迟时间对熔体温差也有影响，螺杆静止时间与存料区温度关系如图2 由图可见，随着螺杆静止时间的增长，存料区熔体温度分布的变化更加均匀由于塑化延时和塑化时间均包含在制品冷却时间中，在生产周期不变的情况下，增长塑化延时，就会少螺杆静止的时间，但塑化延时并非只能减少，应针对不同的制品合理设置：适当增长塑化延时，虽减少了螺杆塑化后的静止时间，加剧了存料区熔体温度分布不均，但当在保证产品质量的前提下，使塑化延时+塑化时间≤设定的冷却时间，塑化完成时随即开模，三者配合得其时，可有效减少生产周期 　　对于尺寸精度要求不高的PVC．U管件而言，这一点可能更可取对于尺寸精度要求高的精密注塑产品，应减少塑化延时，以使存料区熔体温度分布更加 　　均匀 　　图2 螺杆静止时间与熔体温度的关系 　　1．静止时间=1min 2．静止时间=5min此外存料区熔体温度受打针量的影响：打针量加大时，熔体温差较大，见图3l2] 　　图3 打针量与熔体温度的关系 　　2 制品表面的黄纹、黑纹、黑点 　　在生产中制品表面时常浮现黄纹、黑纹、黑点，尤其是在浇口相近的内外表面常有大量黑点，而其它部位和剖面都没有以上均是PVC分解所致，PVC分解变色过程为：白色一洋红色一浅黄色一色一褐色一黑色，以黄色和黑色较常见至于黑点和黑纹，实际上是分解的PVC的不同表显露原形式而已，当黑纹被冲散打乱时，就呈无规则分布的黑点孕育发生黄、黑纹及黑点的原因很多，而且表现各不相同下面仅就几种较常见的情况作一分析，首先分析物料充模的过程：位于存料区的熔体在螺杆的高压推动下，经过