《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目七冷冲压模具寿命.ppt

本项目主要学习在模具设计、制造和使用过程中，影响模具寿命的因素；如何提高模具的寿命；如何合理选用冲模材料,以保证模具安全可靠； 在冲压工作中特别重视安全技术，尤其是确保人身安全。在设计和生产中，应该采取一些安全措施以防止安全事故的发生呢 项目七 冷冲压模具的寿命、材料、安全措施及设计步骤 任务一 冲压模具寿命 (一)冲压模具的失效形式 二．影响冲压模具寿命的因素及提高冲压模具寿命的措施 1．磨损 2．变形 3．断裂 模具寿命与模具类型、模具结构以及模具的服役条件、设计和制造过程、安装使用与维护等一系列因素有关 任务二 冲压模具材料 一．对冲压模具材料的要求 （一）对材料使用性能的要求 （二）对材料工艺性能的要求 二．冲压模具材料的种类和特性 （一）冲压模具材料的分类与特性 （二）硬质合金和钢结硬质合金 三．冲压模具材料的选用及热处理要求 合理选用模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对于用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件以及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后合理选择相应钢种及热处理工艺。 任务三 冲压模具的安全措施 冲压模具的安全措施 （一）冲模结构的安全措施 冲模结构的安全措施主要是从冲模各零件的结构和冲模装配后有关空间尺寸以及冲模 运动零件的可靠性等方面考虑的安全措施 （二）冲模操作的安全装置 1．压力机的脚踏板应该有防护罩 三．工厂安全守则 1.工作前应穿戴好劳动护具 2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好 3.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。 1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)及定型情况； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。 任务四 冷冲压模具设计一 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 汽车前大灯外壳 连接件 二 分析冲压件的工艺性 1．审查产品图 2．对产品图提出修改意见 四 工序性质及数量确定 翻边零件图 翻边件的工序安排 1．工序性质的确定 直接翻边成形 一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。 不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。 五.工序顺序的确定 弯曲前冲孔 多孔拉深件拉深后冲孔 六 工序组合方式的选择 在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工序和连续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表8-2所示为常用连续冲压工序组合方式。 六 工序组合方式的选择 底部孔径较大拉深件复合工序的选择 六 工序组合方式的选择 带侧孔弯曲件 拉深件 七 半成品形状与尺寸的确定 八 冲压工序草图 1）工序所得半成品的形状和尺寸； 2）零件的定位方式； 3）所需模具的结构形式； 4）所需设备的类型和规格； 5）所需的检验工具与量具。 根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。 以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进行，如工艺方案是否可行，往往与模具强度有关；模具结构和形式的选定，又与选用的冲压设备类型和技术参数有关。如果方案中途被否定，还得另外选择方案，重新进行必要的计算。 九 选择冲压设备 具体内容包括冲压工艺规程卡片、冲压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路线明细表。 对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类型、吨位、主参数等。 十 编写工艺文件和设计计算说明书