ZBLU600超声波探伤仪快速操作指南.doc

ZBL-U600超声波探伤仪快速操作指南 执行标准 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 用于确定检验等级和探伤比例，主要参考：5 钢结构焊接工程。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 用于确定探伤方法和质量评定标准。 标准试块（参考GB11345-89附录A、B） CSK-ⅠB试块 用于校准斜探头，主要标定声速、探头延时、探头前沿、探头角度等探头参数。 RB-2试块 用于标定DAC曲线。 面板操作一般原则 操作面板简介 仪器操作面板上的按键分为三个主要部分：右侧的快捷键、下方的菜单键、右侧功能键。 快捷键——直接执行常用的功能操作，如增益控制、冻结、放大、回主菜单、确认等功能。 菜单键——选择屏幕上对应区域的相应菜单功能。 功能键——选择参数区对应区域的相应参数或功能选项。如果当前选定的功能为选项调节（非数字调节）时，按该功能键依次切换选项。 一般操作原则： 所有的操作都可以通过按菜单区下方对应的按键选择相应的菜单选项，按参数区右方对应的功能键选择需要执行的功能。 菜单区、参数区中，当前选定的菜单、功能选项被填充显示。 修改当前功能参数可以通过旋转功能旋钮实现，旋钮具有加速功能，即连续转动时，调节速度不断加大。 探测范围、材料声速、闸门宽度、闸门起点等参数调节有粗调、细调两档选择，当前功能被选中时，通过按动右侧对应的功能键切换。 选项功能的调节可以通过旋转功能旋钮、按动对应的功能键两种方式调节。 测试结果显示内容为闸门范围内最高波测试结果，请注意调节相应闸门的位置和宽度，以确保获得正确测试结果。 文件内容保存后，在文件名称前有“*”标志出现，参数文件存储后不允许修改。 调出、删除文件操作应首先选择需要操作的文件名称，然后调节文件操作选项为需要的功能，依次按文件操作右侧对应的功能键、屏幕左侧的确认键来完成操作。 斜探头校准 焊缝检测主要采用斜探头，其探头参数的选用依据请参考GB11345-89的表2。探头使用前必须进行参数校准，以确保检测结果的准确；缺陷等级的判定主要依据回波高度和分布长度情况，依据规范标定DAC曲线是必要的准备步骤。上述两个步骤完成后，就可以进行探伤检测了。 连接仪器与斜探头，开机，旋转功能旋钮调节探测范围为150mm，按参数区材料声速选项对应的功能键选择材料声速调节功能，旋转功能旋钮调节波速为3250m/s。 按 键进入主菜单，按菜单区自动校准菜单下方对应的菜单键进入自动校准选项。 校准探头参数 准备CSK-1B试块。（如右图） 校准探头前沿值。 将试块上表面涂抹适量机油，保证探头和试块的良好耦合状态。 探头在圆弧中心位置前后移动，屏幕出现两个反射波，如需要，调整增益使最大回波峰值接近满屏的80%，寻找两个波形幅值最大的探头位置，并保持探头不动。 注意： 保持探头侧面与试块侧面平行。 探头中心宜与试块100mm圆弧侧面重合。 调节A闸门位置，使第一个波穿过A闸门，第二个波在A闸门之外；按一次校准测量记录功能键，选中该选项，再次按该键记录测量结果。 调节A闸门位置，使第二个波穿过A闸门，第一个波在A闸门之外；按一次校准测量记录功能键，选中该选项，再次按该键记录测量结果。 再次按校准测量记录功能键完成校准操作。按菜单区的读数按钮，查看校准后的结果，材料声速应接近横波声速（3250m/s），否则重新标定。 读取探头侧面与试块圆弧中心点对应的刻度值，该值即使探头前沿值。圆弧中心点对应的探头位置既是探头入射点。 校准探头角度（K值）。按探头标称值选择合适的标尺（右图所示，在CSK-1B试块上侧可校准60－76度(K2.0、K2.5、K3.0)的探头，下侧可校准74－80度(K1.0、K1.5)的探头。如右图放置探头，左右移动使得反射体回波达到最高，此时探头入射点对应的刻度就是探头的角度或K值。 回主菜单，选择几何参数菜单，输入上面读取的探头前沿值和探头角度值。 标定DAC曲线 回主菜单，选择继续菜单，然后选择DAC菜单。 注意：如果仪器已经做过DAC曲线标定，此时右侧标定点选项的值不为零，请按标定点选项对应的功能键选中该功能，转动旋钮，调节该值为0。 准备RB-2试块。（如右图）使距表面10mm的孔向上，并在上表面涂适量机油。 探头置于深度最小的孔后方附近，并前后移动探头，寻找回波高度最大位置；如需要，调整增益使最大回波峰值接近满屏的80%。调整A闸门位置，使其套住回波。 按标定点选项对应的功能键，选中标定点功能，再次按该功能键，记录一个标定点。 重复③、④操作步骤，依次按深度由小到大的次序记录其它标定点。 一般完成3个标定点即可完成一条DAC曲线的标定，仪器最多记录16个标定点。 按标定完成选项对应的功能键，选中标定完成功能，再次按该功能键