5原因结果分析危险性与可操作性研究.ppt

有因才有果；有果必有因！ 原因——结果分析 是一种将事件树和事故树分析结合在一起的分析方法。 事故的发生： 充分且必要的原因，互相耦合作用，引发“事故”。 “多条件的巧合”是事故复杂性和偶然（必然）性的表象。 原因—结果分析简介 归纳分析 动态 宏观 演绎分析 静态 微观 原因—结果分析步骤 1、探果（做出事件树） 选取一个致命事件作为初始事件，开始从该事件追踪分析其引起的一系列事件链。 2、寻因（做出事故树） 在事件树的基础上，将初始事件和失败的环节作为事故树的顶上事件，追寻原因。 3、求措（进行定性、定量分析） 根据需要进行定性或定量分析，得到系统的安全评价。 原因—结果分析示例 电机过热 无限期停产2000万元 伤亡10人，损失特大 起火 停产2h损失1000元 未起火 操作人员未能扑灭 停产21h损失15000元 操作人员灭火 自动灭火失效 停产30h损失100万元 自动灭火 未报警 无限期停产1000万元 自动报警 FTA1 FTA2 FTA3 FTA4 针对化工装置而开发！ 是英国帝国化学工业公司于1974年针对化工装置而开发； 用于热力—水力系统安全分析的方法； 应用系统审查法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和流程，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响； 危险性与可操作性研究由多人组成的小组来完成； 小组成员包括各相关领域的专家，采用头脑风暴法来进行创造性的工作。 危险性与可操作性研究简介 危险性与可操作性研究，尤其适合于类似化学工业系统的安全分析。 以关键词为引导； 找出工艺过程状态参数的变化偏差； 分析造成偏差的全部可能原因； 继续分析造成相应的后果； 决定可以采取的对策。 危险性与可操作性分析的研究方法与特点 方法 特点 探明装置及过程的危险性，确定主要危险（顶上事件）； 用于连续过程（管道），也用于间歇系统（主体设备）； 过程与结果都可作为培训工人的方法； 仅实现部分功能，有的功能未实现，如： 多步化学反应没完全实现； 物料混合物中某种物料少或完全没有； 缺少某种元件或不起作用 质的 减少 部分 Part of 数量 减少 少 Less 达到规定功能，另有其他事件发生。如： 增加过程，（如输送时产生静电） 比应有的组分多（附加相，蒸汽，固态物质，杂质，空气，水，酸，锈蚀物） 质的 增加 而且 As Well As 指数量的多或少。如数量、流量、温度、压力、时间（过早、晚，过长、短，过大、小，过高、过低） 指性质好坏，如酸性、碱性、粘性 指完成功能程度高低，如加热、反应程度 数量 增加 多 More ? 完全没发挥规定功能，什么都没发生 对规定 功能完 全否定 否 No 解 释 意义 关键词 危险性与可操作性分析 其他物料，其他状态(原料、中间产物、催化剂，聚集状态） 其他运行状态（开停车、维修、保养、试运、低负荷、过负荷） 其他过程（不希望的化学反应、分解、聚合） 不适宜的运动过程 不希望的物理过程（加热、冷却、相位变化、沉淀） “在别的地方” 其他运行状况 其他地方 其他 Other Than 对于过程： 反向流动； 逆反应（分解与化合）； 程序颠倒 对于物料：用催化剂还是抑制剂 逻辑上与规定功能相反 相反 Reverse 危险性与可操作性分析 续前表 1）提出问题 建立研究组，了解研究对象，明确任务，仅限于使用关键词。 2）划分单元，明确功能 说明其理想的运行过程和运行状态或功能。 3）定义关键词 寻找与应有功能不相符合的偏差，从工艺过程的起点开始，至管线、阀门、设备等直至过程结束。 4）分析原因及后果 分析偏差产生的可能原因及后果（风暴法）。 5）制定对策 对有重要影响的原因提出有效对策，并成表。 危险性与可操作性研究分析步骤 磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中 磷酸与氨反应生成磷酸氢二铵( DAP ) 所生成的 DAP 放入一敞开贮槽中 HAZOP应用示例 DAP工艺系统危险性与可操作性研究 DAP工艺过程大致如下： 在氨水溶液贮槽 磷酸溶液贮槽 反应釜 装有安全阀 A L1 F1 L2 F2 DAP 反应器 DAP 贮槽 D C B A 封闭工作 区域 原料出站 磷酸贮槽 氨水贮槽 原料出站 DAP工艺流程图 如果进入反应釜的磷酸溶液进料流量太大(相对液氨)，则得不到所希望的DAP，但反应过程是安全的。 如果氨水溶液的进料流量太大(相对磷酸溶液)，末反应的氨水溶液将与DAP一起进入DAP贮槽（敞开的），DAP贮槽将放出氨气，整个工作区域将充满氨气，相当危险！为安全起见，在这个区域安装氨气检测与报警装置。 如果磷酸溶液和氨水溶液的流量