安装与基准的概念要点.ppt

2008-5-30 机械制造工艺学 金守宽 机械制造工艺规程编制与夹具设计 机械制造工艺规程编制与夹具设计 1. 工件安装（装夹）的概念 1.4 工件加工时的定位和基准 一、工件的安装及定位 为了加工出符合技术要求的工件，必须在加工前将工件安装在机床上，使其在机床中占有正确的位置。 并且要保证加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置，这种操作称为安装。 安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的 。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置，而始终保持正确位置不变的操作。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程叫做定位或者找正。 2. 工件安装的过程 1）直接安装 直接利用工件上的某些表面作为基准进行找正、安装的方法。 常使用通用夹具。 3. 工件安装的方法 找正费时，定位精度不易保证，生产率较低，通常仅适用于单件小批生产。 通用夹具 平口虎钳 分度头 机用虎钳 回转工作台 见视频：铣床附件及工件装夹 通用夹具 有时需要在工件某个表面上先划线，并以此线为基准找正工件，再行夹紧。 2） 划线找正安装 见视频：附件与装夹 3） 专用夹具安装 为加工某一零件的某一表面而专门设计和制造的夹具叫做专用夹具，利用专用夹具无需进行找正，就可以迅速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确位 置，并可迅速夹紧。 见视频：专用夹具 花盘+弯板 钻夹具总成 利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才应用这种方法。 见视频：工件的定位 1.基准的概念 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。 二、基准的概念及分类 2.基准的特点 基准一般有长、宽、高三个，可以是点、线、面。有时这些作为基准的点、线是通过某些具体的表面体现出来的，如球的基准就是球心点，圆柱的基准是轴心线。 设计基准： 工艺基准： 定位基准 测量基准 装配基准 工艺过程中所使用的基准。 设计图样上标注设计尺寸所依据的基准。 基准 3.基准的分类 设计基准：