混凝土搅拌机操作规程.doc

混凝土搅拌机操作规程 作业前 一、先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 二、 进行料斗提升试验， 应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 三、检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 四、检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 五、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。 六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 作业中 一、当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。 二、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 三、观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 四、加入搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 作业后 一、将搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切 断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 二、将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 三、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 责任人： 柴油发电机操作规程 一、起动前的检查 1. 清除柴油发电机及周边杂物。 2. 检查油底壳内机油，使油面位于油标尺上下刻线中间位置。 3. 检查冷却水，不足时应加足。 4. 加足燃油。 二、起动 起动前的准备工作完成并确认符合要求后， 方可起动柴油机。 1. 顺时针转动电路钥匙开关，按起动按钮。 2. 每次起动时间不应超过 10 秒，以保护起动电机和蓄电池。如 需连续起动应停歇 2 分钟后再起动。如果连续三次不能起动，则应查 明原因，排除故障后再行起动。 3. 柴油机起动后，将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。 4. 起动后应立即检查机油压力，怠速时机油压力不得低于 0.1Mpa。 5. 待柴油机运行平稳后，逐步平稳加大供油至达到额定电压 380V 后，锁死油门调节器，以防设备运行时震动，造成供油不稳定， 电压波动。 6. 电压达到工作电压后拉下制氧车间电源总开关。合上发电机 组控制屏内空气开关（在配电柜后面） 。 7. 合发电机配电柜开关（1#、3#控制室内水泵，2 号控制室外 1 水泵） 。 8. 如用室外水泵，开启 5#配电柜氧压机开关。 9. 检查室外水泵空气开关，如跳闸合上空气开关，室外水泵投 入运行。 10. 如用室内水泵，接通发电机配电柜室内水泵开关，按 5#配 电柜冷却水泵开关及可。 三、设备运行状态检查 1. 柴油机在运转中应随时注意检查油压、油温，冷却水温度充 电电流仪表指示， 发电机电压并应注意观察排气烟色， 倾听内部声音， 如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时，应及时停机检查 予以排除。不允许柴油机带故障工作，以免零部件受到损坏。 2. 柴油机运行时应经常注意油路、水路连接处的运行情况，如 发现泄露，应及时排除。 3. 柴油机一旦发生飞车，应立即停机，如停机失灵，可采用堵 住进气口方法使柴油机停机运行。 各种温度、压力规定： 机油温度≤95℃ 冷却水出水温度≤90℃ 机油压力 0.3-0.5Mpa 怠速时 0.1≥Mpa 四、停机 1. 停机前应先卸去负荷，逐渐降至怠速。待水温降至 70℃以下 时，将开关钥匙处于停机位置，关闭风门至柴油机停止运转。 2. 拉下发电机组控制屏内空气开关。