多用炉生产线操作规程.doc

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。 （一）多用炉启炉停炉操作 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气储量 -检查工艺介质的储量 -检查管道有无泄漏 -检查供电电源是否正常 启炉： 接通总电源。 接通“控制电压接通”。 等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。 全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。 接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。 启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。 升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。 后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有可燃气氛条件下进行) 多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开），接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。 等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。 等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！！！ 短时间停炉后多用炉升温过程： 200℃ 6小时 400℃ 6小时 600℃ 4小时 800℃ 4小时 到达空炉温度，到温后长期保温。空炉温度一般880---920℃。 多用炉空渗过程： 在炉温高于800℃后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加氮气和甲醇进行空渗。 等到中门排气孔喷出火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果两排气孔火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。等到废气排放口排出的废气能够点燃后，再将供气量调回正常流量。 （注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷）。 通入甲醇和氮气等炉内碳势上升到0.15~0.3左右，打开富化气（丙烷）截止阀，开始少量（0.15m3/h）供富化气，注意富化气流量不可以过大，防止形成碳黑。当碳势达到0.4后，流量控制在工艺流量(0.3-0.5m3/h)。 0.4碳势保持6小时。 0.8碳势保持6小时。 1.0碳势保持6小时。（可以不进行） 空渗完成后，将空炉碳势设定为0.4~0.6，同时可以进行装炉 多用炉烧碳黑过程： 将炉温降到820~850℃。 当炉温稳定后，打开前门。 关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。 关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。 中门打开50~100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4~8小时具有更好效果） 烧碳黑完成后，关闭中门。 打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。 接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。 说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议一个月左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。 停炉： 结束多用炉的工作周期，卸出工件。 打开前门。 关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。 一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。 短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。长时间停炉时关闭加热控制。 当炉温至400℃以下以下。关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉才拆掉）。 当炉温降至200℃以下，可以关闭油搅拌，关闭前室、后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。 (二)多用炉生产操作 工艺纪律： 除相关授权人员外，上