植筋施工方案.docx

--WORD格式--可编辑-- --- 植筋施工方案工艺 植筋是指在混凝土 . 墙体岩石等基材上钻孔 , 然后注入高强植筋 , 再插入钢筋或型材 , 胶固后将钢筋与基材粘接为一体 , 是加固补强行业较常用的一种建筑技术。 一、工艺流程 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 二、施工步骤 1.定位 1.1. 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔， 如遇钢筋宜调整孔位避开。 如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净， 并晾晒至干燥。 2.2. 钻孔孔径 d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值， d 为钢筋、螺栓直径 ) 。 2.3. 当基材强度等级不低于 C20，对 HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋， Q235、Q345级螺栓和 5.6 级螺杆，钻孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆） 钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加 5d。 经过深固加固技术系统试验证明： 小直径圆钢植筋， 端头推荐采 用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1 2mm。 2.4. 实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大 小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土（或岩石）上植 筋，应适当增加锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支 架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。 2.7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9. 所用主要器具 : 电锤或风镐。 3.清孔 3.1. 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹 出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑， 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时 封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2. 钻孔孔内应保持干燥。 3.3. 所用主要器具 : 空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓 的青色氧化外皮也应除去） ，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2. 所用主要器具 : 角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为 A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由 电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢 筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2. 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称 重衡器按配合比混合， 并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合 均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌 , 尽量避免混入空气形成气泡。 5.3. 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 5.3. 所用主要器具 : 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2. 水平孔植筋可用 Φ6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内 捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶， 该胶不流淌，可成团塞、 捣入孔。 6.4. 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓， 以保证对中并避免回弹。 若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态， 利用电 锤的持续冲击力， 可克服植筋胶的阻力， 快速无回弹地将钢筋送至孔 底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 6.5. 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6. 所用主要器具 : 手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1. 植筋胶有一个固化过程，曰平均气温 25℃以上 12 小时内不 得扰动钢筋，曰平均气温 25℃以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较 大扰动宜重新植。 7.2. 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25℃左 右， 2  天即可承受设计荷载；若固化温度  5℃左右，  4  天即可承受设 计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验 植筋后 3∽4 天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组 成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、 可靠。 三、注意事项 9.1. 锚 固 构造 措 施 要 满 足 《 混 凝 土 结 构 加 固 设计 规 范 GB50367-2006》的有关规定。 9.2. 孔内尘屑