舱室C型复合岩棉板安装工艺规范.doc

舱室C型复合岩棉板安装工艺规范 前 言 １　范围 本规范规定了C型复合岩棉板舱室系统的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过 程及检验。 本规范适合各类船舶舱室C型复合岩棉板的安装。 ２　施工前准备 2.1 技术资料 施工前，首先把舱室布置图、围壁板排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连接形式图册、活络门布置及结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 2.2 物资材料 施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套附件是否短缺，复合岩棉板要经过进厂前的质量检验，并具有产品合格证书，凡不符合质量检验认可的产品不准上船安装。 2.3 施工工具 施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头等准备好。 3??????? 人员 3.1 施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方 能上岗操作。 3.2 电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到 电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。 4??????? 工艺要求 4.1 复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。 4.2 复合岩棉板安装完毕后外观应达到： a)??????? 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。 b)??????? 复合岩棉板表面应无明显撞击或划伤痕迹，如损伤面积大于10mm2 或划伤长度大于50mm ,必须调换。 c)??????? 防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。 4.3 复合岩棉板围壁板安装后，整板垂直度为±2mm，板缝平整度为±0.5mm。 4.4 复合岩棉板天花板平面度为±3mm，板缝平整度为±0.5mm，天花板与顶型材缝隙不 大于1mm。 4.5 天花板拼缝线要在同一直线上。 4.6 复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。 4.7 复合岩棉板的岩棉板、天花板的塞缝板不能小于150 mm。 4.8 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强度，当防火 门关闭时，应无明显的震动和响声。 5 工艺过程 5.1 施工程序 划线 垫铁定位装焊 底槽定位装焊 顶型材固定角钢、顶型材 定位装焊 天花板吊顶型材定位装焊 油漆修补 底槽中放置保护性木条 甲板敷料及绝缘敷设 防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位 去除保护性木条、清扫底槽 C型壁板、衬板及型材配套入舱 按排板图顺序插板 天花板圈档嵌条敲入顶槽翌边 天花板配套入舱 天花板安装就位 防火门就位安装（围壁上） 地毡地毯敷设 家具入舱就位 踢脚线安装 撕去壁板、天花板保护膜 清洁壁板、天花板 5.2 工艺方法 5.2.1　划线：依据舱室布置图和围壁排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差±3mm。 5.2.1.1　基准线：船体中心线及垂直肋骨线，并在甲板上弹出该二垂线（亦可取与船体中 心线平行的直线，垂直中心线的肋骨线应在上层建筑的中部）。 5.2.1.2　根据基准线及舱室布置图和围壁排板图给定尺寸，划出壁板位置线。 5.2.2　垫铁定位装焊 5.2.2.1　垫铁间距：600～800mm设置(底槽连接处的设置根据现场情况定)，垫铁设置型式 见图1。 ? ? ? ? 图1 垫铁设置型式 5.2.2.2 如钢甲板有樑拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装，作为垫铁设置 型式，见图2。 图2 角钢设置型式 ? 5.2.2.3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。 5.2.3　底槽定位与安装 5.2.3.1　底槽25mm、50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后，同一框架内二对角线误差不大于3mm。 5.2.3.2 满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接完毕，并再一次检测平面、直线及垂直要求，若不符合要求拆去重新安装。 5.2.3.3 底槽交接处形式见图2 ?