复晟铝业DCS事故应急预案.doc

山西复晟铝业有限公司标准文件 _______________________________________________________________________________ DCS异常应急预案 管理编号： 受控状态 持有部门 批准日期3 实施日期：2015.03 ______________________________________________________________________________ 山西复晟铝业有限公司发布生产工艺进行中，DCS 系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或I/O 卡件故障，操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停车采取相应的应急处理预案，将损失降低到最低限度应急处理预案、引发故障的原因： 引发 DCS?控制系统故障的原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或 I/O 卡件故障，控制系统电源故障。、故障现象： 在 DCS 系统故障后，DCS 系统会发出报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。、事故期间人员责任： ：负责组织维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原因进行分析。在第一时间赶到现场，对 DCS 系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和 DCS 备件，并参加事故原因分析。 DCS?维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好 DCS 系统的检修处理工作。、具体工作步骤：1、一旦发生或被通知 DCS?控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向汇报。2、控制系统故障反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员要明确，现场应急小组班长，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由DCS 负责，主要负责 DCS?控制系统故障的判断和故障处理。3、技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交底，作到人人心中有数。4、通知工艺车间作好生产调整和停车准备工作。5、查找故障原因，由于 DCS 系统都带冗余控制功能，电源、控制器和 I/O 卡件都带冗余，在查明故障原因和所在后，带电更换相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。7、控制系统故障处理完毕后，观察 DCS?控制系统是否已完全正常，并及时处理仪表故障。、DCS 系统故障及恢复。1、通讯网络故障：以太网网络故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS?维护人员检查网络故障及时恢复即可。如控制网络出现网络断线：（1）立即通知公司调度。（2）通过操作站检查工艺关键监控指标检查各阀门运行状态。（3）仪表人员立即配合工艺车间采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。（4）技术人员首先检查冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即进行手动切换控制器的操作，切换失败通知调度做好紧急停车的准备。（5）确保控制器正常的情况下，迅速检查交换机状态和供电情况是否正常，以及各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有 RJ45 接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。2、故障产生报警，故障不会影响系统网络通讯。DCS?维护人员检查网络故障及时恢复即可。（1）立即通知公司调度。（2）通操作站检查工艺关键监控指标检查各阀门运行状态。（3）仪表人员工艺车间采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。（5）确保运行。（1）立即通知公司调度。（2）通操作。（3）仪表人员工艺车间采取相应的安全措施避免事故进一步扩大。（1）立即通知公司调度。（）通操作控制器或 I/O 卡件故障（1）系统冗余控制器故障a、控制器不同步应急方法：人为将备用控制器断电重启，恢复同步；b、一对冗余控制器同时故障应急方法：首先察看此时哪个为主，立即进行主从控制器人为切换，如切换不成功，迅速汇报。（2）I/O 卡件损坏：应急方法： AI AO、DI、DO 卡件损坏，可将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置，与工艺密切联系，迅速进行更换。不成功，及时汇报，等待调度命令、操作站故障：（1）通知 DCS?维护人员，进行检查维修。（2）重新启动操作站是否正常。（3）操作站可启动，操作见面无法启动，检查软件。（4）检查网络是否有故障。、DCS 系统停电（1）立即通知公司调度。（2）现场检查工艺关键监控指标（3）