垫片冲孔落料连续模具设计.doc

垫片冲孔落料连续模具设计 摘要:本设计是垫片冲裁模，利用的是级进模生产的。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要分析冲裁件的工艺性、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图. 关键词：垫片；级进模；冲裁； Piercing blanking progressive die design Abstract：The graduation project is to desig gasket die.the design focuses on the analysis of blanking deformation process and the factors influencing the quality stamping parts, based on the blanking process focuses on analysis, determine the blanking process plan, select the mold structure and make the necessary process calculation, select the The main components in determining the structure of mold and size, checking the height and press the mold closing argument, drawing die assembly drawings and part drawings are the main elements of this design. Keywords: gasket; progressive die; blanking 目 录 1 绪论 1 1.1 冲压的概念、特点及应用 1 1.2 冲压的基本工序及模具 2 1.3 冲压技术的现状及发展方向 3 2 工艺性分析及冲裁方案 7 2.1冲压件的工艺性分析 7 2.2冲裁件的工艺方案 8 2.2.1、选择冲压基本工序 9 2.2.2、确定冲压次数和冲压顺序 9 2.2.3、工序的组合方式 9 3 排样图设计及材料利用率的计算 11 3.1 排样的设计 11 3.1.1 排样图的设计 11 3.2 材料利用率的计算 13 4工艺计算 17 4.1 冲裁力 17 4.2 降低冲裁力的方法 18 4.3 冲裁力的计算 19 4.4 压力中心的计算 22 5 冲压设备的选择 22 5.1冲压设备类型的选择 22 5.2冲压设备规格的选择 23 6冲裁模工作部分主要尺寸的计算 25 6.1冲裁间隙 26 6.2间隙的影响 26 6.2.1对冲裁件质量的影响 26 6.2.2对模具寿命的影响 27 6.2.3对冲裁力、卸料力的影响 28 6.3合理间隙的选用 29 6.4模具刃口尺寸的计算 30 6.4.1计算原则 30 6.4.2计算方法 31 6.5 凹凹模刃口尺寸计算 33 6.5.1 落料凹凸模刃口尺寸计算 33 6.5.2 冲孔凸凹模刃口尺寸计算 35 7 模具总体设计 36 7.1模具类型的确定 36 7.2送料方式的确定 36 7.3定位方式的选择 36 7.4卸料、出件方式的选择 37 7.5弹性元件的选择 37 7.6导向方式的选择 38 8 模具主要零部件设计 39 8.1模架的选用 39 8.2凹模的设计 42 8.2.1凹模刃口形式 42 8.2.2凸模、凹模的固定形式 43 8.3凸 模长度计算及较核。 44 8.3.1凸模长度的确定 45 8.3.2 各工位处凸模长度计算 45 8.3.3 凸模强度校核 45 8.4凸凹模材料选取的原则 47 8.4.1选取的一般原则 47 8.4.2模具选材的具体考虑因素 47 8.5模柄的选用 48 8.6闭合高度校核 48 9 模具主要零部件的选择 48 9.1凸模固定板设计 48 9.2垫板设计 49 9.3挡料销的选用及导尺的选择。 49 9.4导正销 50 9.5螺钉及销钉选用 50 9.5.1螺钉 50 9.5.2销钉规格的选用 51 10 模具装配图与零件图 51 10.1装配图 51 10.1零件图 51 总结 52 参考文献 53 致 谢 54 附录：文献综述 55 1 绪论 我国的模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪。传统的模具设计与制造方法已经不能适应工业产品的及时更新换代和高效率的要求。近几年来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。因此采用软件技术是提高