手柄注塑模课程设计.docx

湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周内容及任务1、独立拟订塑件(见产品附图)的注塑成型工艺，正确选用成型设备；2、合理设计模具结构，绘制注射模具总装图一张（CAD绘制成A1图幅）；3、合理设计模具零件图结构，绘制注射模具零件图纸3张（CAD绘制成A4图幅）；4、编写设计计算说明书一份（A4幅面，20页左右）进度安排起止日期工作内容6月20日上午设计准备工作6月20日下午-21日拟订设计方案6月22至23日装配草图的绘制6月24至27日装配图的绘制6月28至29日零件工作图的绘制6月30至7月1日上午编写设计说明书7月1日下午答辩主要参考资料[1]黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社.2002[2]王善勤主编.塑料注射成型工艺与设备.北京:中国轻工出版社.2000.3[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社1996.4[4]塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社.1997.6[5]何忠保等编.典型零件模具图册.北京:机械工业出版社.2000.11[6]钱可强.机械制图.北京:高等教育出版社.2003.6[7]廖念钊,古莹庵等.互换性与技术测量.北京:中国计量出版社.2000.1指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求： 1.材料ABS 2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2塑料成型工艺性分析塑件分析该塑件为手柄,所用材料为 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。图1-1-1塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求： 1.材料ABS 2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2性能分析使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80 3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。表１-１ABS性能分析密度1.05~1.18g/cm比体积1.03-1.06cm吸水率0.01 14h/%玻璃化温度-120 至-125熔点105-137计算收缩率0.4-0.9%比热容2310J/(kg.k)屈服强度22-30MPa抗拉强度27MPa拉伸弹性模量0.84-0.95GPa抗弯强度27-40MPa弯曲弹性模量1.1-1.4MPa抗压强度22MPa1.3注射工艺参数表1-3注射成型机类型螺杆式转速30-60r/min料筒温度中段160~220喷嘴温度185~195模具温度55~75喷嘴形式直通式注射压力MPa 70~130分型面位置的分析和确定2.1分型面的选择原则分型面选择是否合理,对塑件质量工艺,操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。选择分型面总的原则是保证塑件质量,且便于制品脱模和简化模具结构应遵循以下原则：分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构,选择分型面应尽量使塑件 .分型面应尽可能选择在不影响外观的部位,并使其产生的溢料边易于消除和修整; .分型面的选择应保证塑件尺寸精度; 分型面选择应有利于排气; 分型面选择应便于模具零件的加工; 分型面选择应考虑注射机的规格。2.2分型面选择方案综合以上各点因素主要基于分型面应选在塑件的最大截面处，