挖井基础静态爆破施工方案(完整版).doc

挖井基础静态爆破施工方案(完整版) 第 页 PAGE \* Arabic 1第 页 PAGE \* Arabic 1 22#墩挖井基础静态爆破施工方案 一、工程概况 谷水跨沪昆铁路特大桥连续梁22#主墩桥址区地质为弱风化灰岩，地基承载力为1000kpa，顶部粉质黏土覆盖层较厚，设计承载力160kpa。22#墩挖井基础高5m，埋深2m，挖井基础勘岩1.7~2.5m，面积约150m2。设计挖井基础为垂直开挖，C20钢筋混凝土护壁，机械配合人工出渣。 二、开挖方法的选择 由于22#墩挖井基础位于既有沪昆铁路路堤坡脚处，且基础一角侵入路堤边坡，为确保既有铁路正常运营安全，避免爆破产生较大扰动影响，因此采用静态爆破方法施工灰岩地层。 静态爆破法 也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。 此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。 三、静态爆破法施工 首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前务必确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。 3.1设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距20~30cm，纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.2~2m为宜。 3.2钻孔 （1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用42mm直径钻孔。 （2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 3.3钻孔深度和装药深度 孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。 四、装药 （1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~23%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（糊状）。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作用时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。 （2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。 （3）岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。 （4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装”的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。 （5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。 五、药剂反映时间的控制 药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。 药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。 六、安全措施和注意事项 （1）无关人员不得进入施工现场 （2）必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工