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复印机打印机碳粉知识大全 一、 碳粉的规格 HP 硒鼓型号 容量 适 用 机 型 C4129X 500g HP LaserJet 5000/5000n/5000GN C3903A 220g HP LaserJet 5P/5MP/6P C2298A 340g HP LaserJet 4/4 /5M/5N C3900A 400g HP LaserJet 4V/4MV/4VC 92274A 160g HP LaserJet 4L/4ML/4P/4MP/4LC C4092A 140g HP LaserJet 1100/1100A C3906A 140g HP LaserJet 5L/6L/5ML/6L GOLD 二、 碳粉的介绍 1、 带电量（色调剂荷质比） ：色调剂与载体饱和磨擦所带 的电量。以色调剂的荷质比表示，单位为μ c/g。一般其公称 显的白点 显的白点 .这两方面都应控制在合适的范围。 值由色调剂生产企业规定，极限偏差为± 30%。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确定， 目前常用的作法是测 OEM 样板，但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确定出可以满 足使用要求的带电量范围， 只能总结出一个参考范围。 所以， 包括有些色调剂生产厂家和使用企业，都采用实际上机使用， 再根据影印品的品质来作最终判断。 2、 软化点：在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂， 使之溶融化从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一时的温 度为软化点， 单位为 C。一般由色调剂生产企业规定公称值， 其极限偏差为± 6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂 原料。而其对产品的使用则主要影响定影性能。 3、 熔融指数：在规定的条件下，每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调剂性能。单位为 ML/S。 4、 粒度体积分布： 色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值 一半所对应的粒径。 单位为μ M 。粒度体积分布的要求为： 5 μ M 以下 R5.0%； 20μ M 以上 R7.5%。而中径值通常由色调剂生产企业确定， 其极限偏差为± 1.0μ M. 这是因为粒径太小的色调剂带电量高 ,吸附在载体上的力偏大 ,基本不参与显影 , 而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷 ,如黑板中出现较明 A、 A、 测试原理：色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、 5、 复印品品质：主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等。所使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光体表面缺陷板。常用的为前四种。一般，图像密度取最 低值，≧ 1.00,而底灰取最大值≦ 0.02,分辩率≧ 3.6L/mm ，层次≧ 4 级，定影牢固度（经磨擦后复印品图像密度下降率） 在温度≧ 15℃时≦ 10%，在温度≦ 15℃时≦ 20%。在物性指标不完善的情况下，对色调剂通过采用复印品品质作为判定 依据的方法最可 * ，也最常用。 6、 松装密度：指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为± 10%。该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。 7、 流动性：指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的色调剂重量百分比（ %）表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为± 20%。 8、 结块温度：在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂 是否产生结块进行评价。国标规定必须在 45℃，保湿 24 小时不结块。 三、 碳粉的检测方法 1、 带电量 符合相反的电荷。采用吹气分离法将色调剂从载体上分离， 符合相反的电荷。采用吹气分离法将色调剂从载体上分离， 特有的一个微孔。在微孔管内外的电导液中浸放一对电极， 特有的一个微孔。在微孔管内外的电导液中浸放一对电极， 然后通过测量载体上的带电量，即可得出色调剂的带电量， 色粉带电量数值与载体相同但符号相反。 B、 测试仪器：吹气法带电量测试仪。压缩氮气或干燥净化的压缩空气。 卧式滚动混合器 感量高于或等于 0.001g 的天平金属网 2、 软化点 A、 测试原理：选用流量测定法。即在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出，根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线，选定柱塞下降高度为 1/2 时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。 B、 测试仪器：流量测试仪：主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成 成型机：压力为 9.8~19.6Mpa 天平：感量 0.01g 3、 粒度分布 A、 测试原理：采用电感应方法（库尔特原理） 。将试样均 匀分散在电导液中，借助真空作用，使其通过微孔管管壁上 接通