模具加工工艺知识课件.ppt

模具加工工艺知识 目录 工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例 工艺工程师执掌和职责 目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型，自动化，生技）的发包图档，经审图，打印后，再把零件制定合理的加工方法（工艺流程），并预估工时，协助课长处理异常，跟踪加工进度。 职责：节约加工成本，保持各加工单位流程的顺畅。 M 铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽（大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台，最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。（如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！） L 车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚花等，精度大约0.05MM。 HT/ST/委外加工工艺 热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发给专门做热处理厂的加工。热处理也分为很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等，还有一些类似如热处理的特殊处理，如：镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光等等。。。。。。 各工段讲解：RG 前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购；追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW41,S45C,S50C,S55C,SKH-9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等等。。。。。。其中SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备料加工的材质有CRCU,电木，压克力等等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断，粗加工等等。。。。。。 TG 钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。精度一般为正负0.002MM. G 精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般为正负0.002MM. SG 大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高，保证工件无太大变形，对于后工段开粗量比较大的工段，为预防变形影响，六面需先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由于加工范围比较大，对于同等或相近的厚度零件可一起加工，大大减少了磨床加工平面的时间，提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。 EP 细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器，以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。 MC 加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的加工，模座一般采用MC加工，因为其加工效率，精度，成功率较高。 WE2/WE1 慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差，槽，斜度等成型到位，精度正负0.005MM。开粗量较大的零件，为了预防变形量，选择粗割，最后精割到位。 快丝 WE1：加工内容同上，精度正负0.01MM. ES 放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小时可加工10MM深度。 PG PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R，斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会采用PG加工到位。 机加工机台行程 备 料RG 150*350*270 铣 床M 300*550*300 车床L %%c300*1500 大水磨SG 800*400*300 塑磨G 150*350*270 冲磨TG 150*350*270 加工中心MC 500*1000*500 光学磨PG 120*150*100 穿 孔EP 300*400*250 快丝WE1 300*350*250 慢 丝WE2 300*600*250 放 电ES 200*400*300 机加工工艺理论知识 首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的