bps旁路数字电液控制系统.pptx

目录调节系统功能限制保护功能试验系统功能辅助功能5#机组 控制系统一体化改造项目 高压阀控方式1.1 高旁阀控方式1.2 高旁压控方式1.3 左高旁喷水阀控方式1.4 左高旁喷水温控方式1.5 低旁阀控方式1.6 低旁压控方式1.7 左低旁喷水阀控方式1.8 左低旁喷水温控方式1.9 紧急手动5#机组 控制系统一体化改造项目 2.限制保护功能2.1 紧急开高旁2.2 紧急关高旁2.3 紧急开左高旁喷水2.4 紧急关左高旁喷水2.5 紧急开低旁2.6 紧急关低旁2.7 紧急开左低旁喷水2.8 紧急关左低旁喷水2.9 紧急开左辅助喷水2.10 强开高旁2.11 强开商旁喷水2.12 强开低旁2.13 强开低旁喷水2.14 强开辅助喷水截止阀5#机组 控制系统一体化改造项目 3.试验系统功能3.1 调节阀活动试验3.2 截止阀活动试验3.3 喷水阀试验3.4 锅炉打压试验3.5 锅炉安全门试验5#机组 控制系统一体化改造项目 4.辅助系统功能4.1 自动判断热状态4.2 旁路运行4.3 阀门整定4.4 阀门维修4.5 仿真试验5#机组 控制系统一体化改造项目 1 调节系统功能 旁路未运行时旁路系统所有阀门全关。锅炉点火前，点按“旁路运行”按钮，旁路系统投入运行。在旁路刚投入运行时，按照机组热状态，自动设置高、低旁调节阀到对应的初始开度后，自动进入高、低旁阀控方式。蒸汽参数接近汽机冲转条件后及机组启动期间，投入高、低旁压控方式，维持主、再热蒸汽压力稳定。随着机组负荷增加，旁路调节阀逐渐关小。在旁路调节阀全关后，旁路系统处于热备用状态。一旦出现油开关跳闸、主汽压力超压等情况，立即将高、低旁路调节阀打开一初始开度，然后自动投入压力闭环控制，维持主、再热蒸汽压力。若高、低旁路调节阀（截止阀）不能及时打开，应立即点按“强开高旁”、“强开低旁”按钮，或按旁路操作盘的强开高、低旁按钮。若汽机已跳闸后，旁路门不能立即打开，10秒后，即发出停炉指令。5#机组 控制系统一体化改造项目 1.1 高旁阀控方式在没有下列情况之一时，进入高旁阀控方式：l 关闭高旁（旁路未运行、高旁温度大于4000Ｃ）l 旁路刚运行l 紧急开高旁（机组已跳闸、脱网、压力大于17.2MPa、升压率大于6MPa/min）l 高旁紧急手动l 强开高旁l 高旁压控投入5#机组 控制系统一体化改造项目 1.1 高旁阀控方式在高旁阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变高旁总阀位给定值（单位为%），来调整主汽压力。按增、减按钮时高旁总阀位给定值速率为60%/min。高旁全关后，自动退出高旁阀控方式，使高旁保持全关状态，等待一旦出现油开关跳闸、主汽压力超压等情况，紧急开高旁，避免误操作开高旁。点按“旁路阀控”按钮，可进入高旁阀控方式，允许操作员在此状态下开旁路。5#机组 控制系统一体化改造项目 1.2 高旁压控方式在没有下列情况之一时，可投入高旁压控方式：l 关闭高旁（旁路未运行、高旁温度大于4000Ｃ）l 旁路刚运行l 紧急开高旁（机组已跳闸、脱网、压力大于17.2MPa、升压率大于6MPa/min）l 高旁紧急手动l 强开高旁l 高旁调门行程小于20%5#机组 控制系统一体化改造项目 1.2 高旁压控方式l 主汽压力信号故障l 主汽压力小于5MPa或大于16.5MPal 主汽压力与给定值之差大于±1.65MPa在高旁压控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标压力和压变率，由PID调节器自动控制机前主汽压力。目标压力限制在5到16.5MPa以内。5#机组 控制系统一体化改造项目 1.2 高旁压控方式汽机压控PID、锅炉压控PID和旁路压控PID均使用上述目标压力生成的功率给定值，三个压控方式不能同时投入。三个压控方式按优先级排序为： 旁路＞汽机＞锅炉在机组启动时，由高旁压控PID维持主汽压力稳定。旁路全关后，切换到DEH压控PID维持主汽压力稳定。当主汽压力ΔP保护动作，紧急开高旁后，自动投入高旁压控方式，将主汽压力维持到ΔP保护动作前的水平。5#机组 控制系统一体化改造项目 1.3 左高旁喷水阀控方式在没有下列情况之一时，进入左高旁喷水阀控方式：l 关闭左高旁喷水阀（旁路未运行、左高旁全关、左高旁温度小于2800Ｃ）l 旁路刚运行l 紧急开左高旁喷水（高旁未关，左高旁温度大于3800Ｃ，升温率大于600Ｃ/min）l 左高旁喷水阀紧急手动l 强开左高旁喷水5#机组 控制系统一体化改造项目 1.3 左高旁喷水阀控方式l 左高旁温控投入在左高旁喷水阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变左高旁喷水阀总阀位给定值（单位为%），来调