窑尾布袋收尘器说明书通用版 -.doc

FDYL窑炉袋式收尘器 说 明 书 科技有限公司 目录 1.产品性能特点……………………………2 2.基本结构…………………………………2 3.工作原理…………………………………3 4.设备安装…………………………………4 5.安装质量预验收…………………………9 6.设备调试…………………………………9 7.维护及维修………………………………11 8.说明………………………………………12 1、性能和特点 　　FDYL新型脉喷窑炉袋式收尘器，是在原MC型脉冲收尘器的基础上借鉴国内外最新技术，并结合我国当前脉冲收尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式收尘器。 　　收尘器采用高压（0.2～0.4MPa）大流量脉冲气流逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大、清灰效率高、结构紧凑、维护工作量少等特点，特别是其再线清灰的特性，可使收尘器连续运转，克服了原机械振打型式收尘器停机清灰、设备故障率高的缺点，是一种较为理想的环保收尘设备。 　　该收尘器滤袋采用 滤料，排放浓度低于30mg/Nm3，收集0.3～2μm粉尘具有比任何其它类型收尘器都优越的收尘效率。 　　该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，对清灰进行自动控制。 该机具有下列技术性能：见附件一 2、基本结构 机体主要由净气室、袋室和灰斗组成。设备详细结构参见设备总图。 袋室和净气室中间部位为风道。由压缩空气喷吹系统作离线（或在线）清灰；灰斗排料口用拉链机、分格轮、手动闸板阀等锁风。 3、工作原理 3.1收尘机理 　　当含尘气体由风管或法兰口进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大风速降低，部分粉尘在灰斗壁上沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后通过出口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过2000Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。 3.2喷吹系统工作原理 喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由PLC控制，在不动作时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态；在动作时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀瞬间开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管喷嘴组件以极快的速度射进文丘里管，在文丘里管导疏下，快速进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。 3.3清灰机理 　　在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，它与脉冲阀及压缩空气主管相联，喷吹管上有许多喷嘴，每个喷嘴均对应着一条滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情况在PLC上设定清灰周期（可以随时调节），在收尘器工作时，PLC将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，并从周围吸引大约5～7倍喷出空气量的二次气体与之混合，然后冲进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓胀变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。 4、设备安装 4.1设备发运及保管 　　为了方便及安全运输，需要将收尘器组件分件发运，在现场进行拼接安装，其中净气室壳体、袋室面板、袋室端板、袋室型钢支撑、灰斗组件、支腿、楼梯及栏杆、气包组件、分格轮、导流板组件等分件发运，脉冲阀、提升阀及气路元件、滤袋骨架、喷嘴、电控箱、螺栓螺母联接件等装箱发运。实际发货情况以发货单为准。 　　在收尘器制作、运输、保管、现场安装及日常运行过程，必须注意设备的防水防潮、防冲撞。 4.2安装注意事项 4.2.1安装前必须仔细阅读本说明书，对设备工艺布置、随设备提供的图纸资料进行核实和理解，并按发货清单清点到货零部件。 4.2.2立柱底板的二次浇注、土建所预留孔洞，预埋钢板、空间尺寸进行验收，对楼面基础墩顶面的水平度和各墩中心距进行复查，无误时进行各立柱底板和地脚螺栓的2次浇注，各底板上的筋板配置各不相同要按底板位置图上的编号一一就位不能搞错，并要确保各基础板面在同一水平面上，各板中心距与立柱图标尺寸相符误差保证螺栓准确安装,待二次浇注的混凝土达到足够强度，各板位置正确条件下可进行立柱的安装；若有差别，待处理后再进行安装。 2.3按顺序安装时，必须确保安装质量，安装工作结束后必须全面检查验收，内部杂物必须清除干净。 4.2.4应将电源、气源先行引接到安装现场附近。 4.2.5设备的吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳以利吊装。 4.2.6设备安装应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并