理化试验指导书.doc

 目 录 前言 ………………………………………………………………………………………… 2页 第一节 范围 ……………………………………………………………………………… 3页 第二节 引用标准 …………………………………………………………………………… 3页 第三节 人员、安全与环境要求…………………………………………………………… 3页 试验取样要求……………………………………………………………………… 4页 拉伸试验……………………………………………………………………………… 5页 第六节 夏比冲击试验………………………………………………………………………… 6页 第七节 弯曲试验……………………………………………………………………………… 7页 第八节 铁素体钢落锤撕裂试验……………………………………………………………… 8页 第九节 紧固件机械性能验收规定…………………………………………………………… 9页 光谱分析规定…………………………………………………………………………11页 第十一节 焊丝检验规定………………………………………………………………………13页 附录 材料理化检测报告……………………………………………………………………… 14页 理化试验指导书 范围 本标准规定了角钢、钢板，钢带、钢管和焊缝的力学性能试样的取样和试验要求，包括拉伸试验、弯曲试验、夏比冲击试验、落锤撕裂试验、螺栓检验试验、光谱分析以及焊丝检验规定。 第二节 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而成为本标准的条文。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 8363-87 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第一部分:试验方法 DL/T 868-2004 焊接工艺评定 GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算 第一部分:碳素钢和低合金钢 GB 8170-87 数值修约规则 第三节 人员、安全与环境要求 3.1 理化人员必须经过相关机构培训持证上岗，否则不得上岗。 3.2 理化操作人员应认真履行自己的工作职责，做好本职工作，严格按照步骤完成试验，保证试验的准确性。 3.3在力学试验过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程。 3.4试验过程中，操作人员应按规定穿戴防护用具，注意经常检查固定安全栓是否紧固，以防误伤。 3.5试验完毕后，操作人员按《设备润滑保养制度》及《设备检查制度》对设备进行润滑保养和检查，在操作设备时发现设备异常，应立即停机通知修理部门进行修理。 3.6下班后应做到电（气）源关、设备清、场地清和工具归其位。 第四节 试验取样要求 4.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。 4.2应该在外观及尺寸合格的钢产品上取样。取样应留有20mm的加工余量以减少热切割的影响。 4.3取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能试别取样的位置及方向。 A B C全厚度试样 D t30mm E F 全截面试样 G d25mm H d≤25mm I d50mm J d≤25mm K d25mm L 25mmd≤50mm M d50mm 全截面试样 矩形截面试样 冲击试样 4.4取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能，热切割取样时要求留有20mm的余量。 4.5取样方向应按产品标准或供需双方协议规定。 第五节 拉伸试验 5.1