火电厂事故分析.doc

发电机励磁碳刷事故分析和对策 摘 要 分析了电厂MW汽轮发电机碳刷烧损事故的原因，介绍了改进碳刷维护管理的措施 （关键词 碳刷事故；发热；电流平衡；措施 　　电厂1，2号机曾因励磁碳刷环火造成2次停机事故。机组容量 MW，发电机的励磁形式为它励，额定励磁电流1 765 A，励磁碳刷采用非恒压形式，主励每极32条碳刷， 2号机组大修增容改造时，励磁碳刷改为恒压形式，每极30条碳刷 1 事故经过 (1) 08:00交接班检查号机组碳刷无火花机，14:45检查发现主励磁机负极滑环碳刷环火，减负荷和减励磁电流、调整处理无效，碳刷刷辫相继发红烧断，并伴有弧光，14:55，值长令解列停机，事故过程约10 min，结果造成20个碳刷刷辫烧断，4个刷握孔熔化。当时机房内温度35～40℃，有功负荷 MW，无功负荷90 Mvar，励磁电流1 650 A。 (2)机房内温度35～40℃，2号机组有功负荷 MW，无功负荷87 Mvar，励磁电流1 550 A，班中检查发现励磁负极的其中一条碳刷断辫，滑环碳刷火花大，取出该组(3条)碳刷更换，滑环环火，并发现其它碳刷相继发红断辫，减励磁电流，有功减至 MW调整处理无效，解列停机。整个过程约15 min，结果造成10只碳刷刷辫烧断，部分采集电环及销钉固定孔烧化，“V”架部分销钉烧断。 2 引起碳刷发热的因素 　　碳刷发热由3部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷接触压降发热和磨擦发热。 　　碳刷自身电阻发热功率：W1=I2R 　　碳刷接触压降发热功率：W2=I△E 　　磨擦发热功率：W3=Fv 　　其中：I－流过碳刷的电流； 　　R-碳刷电阻； 　　△E-接触压降； 　　F-碳刷压紧力； 　　v-碳刷与滑环的相对运动速度。 3 碳刷发热的原因 3.1 碳刷使用过程中电阻值逐渐增大 3.2 碳刷卡阻 　　碳刷通过电流后发热，刷体膨胀，易卡在刷握，这时拉动刷辫感觉很紧；部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻，这几种形式卡阻，用钳表仍可测得电流，容易被误导(刷辫　处磁场较强，测量方法不同，钳表测得数值误差大，测量值只作定性分析)，碳刷却已经失效，致使其它碳刷分配的电流增加，电阻发热增加。 3.3 碳刷压力减小 　　非恒压碳刷，压紧弹簧后碳刷接触压降小，发热少，在碳刷磨短后，弹簧压力明显减少，压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，接触压降发热明显增加。 3.4 碳刷接触面形成气膜 　　碳刷最大圆周速度为70 m/s，发电机励磁滑环直径为445 mm，折算后滑环表面园周速度为69.9 m/s，碳刷在允许最大速度下运行，很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。 3.5 滑环氧化膜的形成 　　滑环氧化膜太厚，使碳刷接触电阻大大增加，励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。 3.6 电流平衡的破坏 　　一般情况下，非恒压弹簧碳刷新换上和压紧弹簧，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大，即接触压降小，所有32条碳刷工况相近，每条碳刷的电流接近相等，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平衡(称作强平衡)。运行一段时间后，碳刷的磨损量相近，但出现了氧化膜、气膜、卡阻等因素，碳刷磨短了或弹簧压力降低了，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流二次再分配，每条碳刷的电流差别增大，处于不稳定平衡(称作弱平衡)。这个阶段时间长，逐渐变化，不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可造成弱平衡破坏。 4 碳刷事故原因 　　滑环表面形成了一定厚度的氧化膜，增大了碳刷的接触压降，加上个别碳刷卡阻失效，碳刷处于弱平衡状态，事故时室内气温高，机组负荷加满，励磁电流增加，碳刷间弱平衡破坏，个别碳刷电流迅速增大，严重过热，刷体发红膨胀卡死，大电流转移到其它碳刷，并相继出现膨胀卡死，滑环环火恶性发展，使得短时间内大量碳刷刷辫烧断。 5 关于2号恒压励磁碳刷事故 　　2号机组大修时将刷架改为恒压励磁刷架，主励磁机每极碳刷由10组“V”架组成，每个“V”架装3条碳刷，“V”架与集电环靠一根销钉转动90。卡接，“V”架两侧面与集电环面接触通过电流。 5.1 “V”架销钉磨蚀 　　“V”架销钉磨蚀有2种，一种是电流流经销钉产生腐蚀，另一种是销钉与“V”套径向线接触，“V”架与“V”套接触紧力使销钉产生应力磨损。 5.2 “V”架与集电环接触不好 　　“V”架与集电环“V”套配合差，虽然装配要求接触面大于80%，实际上达不到要求，“V”架装上后前后左右可晃动，造成“V”架两侧面很多烧伤弧坑。 5.3 弹簧压力不足 　　恒压弹簧压力不足，用手拉动励磁弹簧，可明显感