新产品新技术验收工作总结报告编写提纲.doc

扬州市重大新产品新技术研发项目 验收工作总结报告 一、项目概述及立项背景 1、企业概况 国家高新技术企业江苏国力锻压机床有限公司是国内生产折弯机、剪板机、液压机的专业企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地重点企业。公司位于扬州市邗江经济开发区，注册资本850万元，占地301亩，其中厂房面积70000㎡。拥有各类加工设备260台，其中金加工设备160多台，大型数控加工设备20 台套。公司现有正式员工450人，大专以上工程技术人员165人。各类设备260台，其中金加工设备160多台，精大稀设备20 台，产品全面贯彻国家标准、行业标准及相关专业标准。 公司主要致力于折弯机、剪板机和液压机的研发、制造和销售。主要产品有WC67Y、QC12Y和YL等十大系列近百种品种的锻压机床。公司产品广泛应用于仪器仪表、家用电器、汽车、计算机、空调制冷设备、纺织机械、交通运输、军工等国民经济诸多行业，产品远销欧美、印度、阿根廷等20多个国家和地区。 由于企业走上了科技创新的道路，企业产销规模不断的发展壮大， 2010年年产各类机床4000台套，实现销售收入3.4亿元，预计2011年产销各类机床6000台套，实现销售收入5亿元。 公司依托中科院沈阳自动化研究所、东南大学、南京航空航天大学等科研院所的技术支撑，使产品的研发能力和质量控制水平大大提升。目前公司已拥有授权专利50项，其中发明专利3项。多个产品被列为国家级火炬计划项目及国家重点新产品。公司在锻压机床生产领域的综合技术水平已达到国内领先国际先进水平。 2、项目立项背景 传统的液压机在国内及世界各国广泛而大量用于各类零部件的拉伸成型、压装成型、调弯整形、压印压痕、翻边冲孔及零部件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。但由于机床整体的刚度和精度差，自动化控制水平低下，滑块的快下和返程速度慢，液压系统的渗漏油等缺陷，造成机床的使用效率低、不安全。在国外，最近几年，如德国汉诺公司少数厂家推出数控精密高速液压机，但技术保密，进口价格昂贵，高达我公司研制产品的6倍以上 。 鉴于此，我公司根据市场需求，在普通液压机研究成果的技术基础上进行攻关，解决相关结构、工艺、速度和油缸及液压系统的渗漏油等技术难题，研制开发了YL34-1000大吨位的数控可编程框架式液压机，其快下速度可达300mm/s，返程速度可达260 mm/s，可大大提高液压机的工作效率；实现工件压制的半自动化生产，有效改善压制精度，明显提高工作效率，其中此机床采用了先进的比例压力控制技术，可实现所需工作压力在显示屏上进行20%-100%的无极调节；机床的保压时间同时可以在触摸屏上实现0-999s的预置；此外机床在设计过程中结合实际的情况，在保证工作速度和工作效率的前提下，减少电机的使用（由5只55KW电机变为3只55KW）减少设计成本和用户的使用成本。不论从技术还是在成本控制上使得机床的综合性能较大提升，并接近世界先进水平，并形成新的自主知识产权。通过技术攻关，将使国内大吨位的数控可编程框架式液压机朝数控精密高速方向发展，以达到当前国外液压机的先进技术水平。 3、国内外研究现状和发展趋势 1、项目的技术路线 （1）对液压机整机的结构优化设计，将有限元分析方法和结构优化方法相结合，以轻量化、动特性为主要目标对工作台、滑块、上横梁、立柱等大型基础件进行结构修正和优化设计，根据优化分析结果，改进机床结构，对改进后的机床结构进行动力学分析，并与原结构对比分析。在此基础上，应用模块化设计方法对系列产品进行设计。 （2）研究液压机非均匀载荷工况、受热情况；分析零部件之间连接形式、结构特点、结合面特性；通过动态试验，获得一些重要结合面（如导轨副）特征参数，并且把这些参数应用于后面的零部件和整机建模，以确保建模精度。 （3）研究开发新型部件结构和控制系统，以实现机床的高精度性能。应用了新型四角八面全钢导轨结构，并利用液压油的静压和动压液体分子的高抗压分子层，降低滑块在运行中的摩擦损失，提高机床的运行效率。 （4）开发一套专门数控系统，在现有液压机主机结构及液压系统基本不变的情况下，将电控部分改用单片机控制系统，自动工作循环及变量泵调速均由单片机硬、软件实现。 （5）研发创新设计机床的液压系统，提高机床的工作效率。 （6）关键零部件坚持以自主研发为主、外购为辅的原则。只采购位移传感器、压力传感器、液压阀件及泵等少数自己无法研制的零部件。 2、工艺流程 3、试制产品主要技术指标与国内外同类产品的对比分析 主要技术参数 单位 国力YL34-1000 徐锻YK27-1000 备注 公称力 kN 10000 10000 回程力 kN 1120 1250 开口高度 mm 2200 2000 液压垫公