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FC-312大功率变频器在高炉上料系统中的应用
北京联泽工业控制有限公司
高炉上料系统是钢铁厂最关键的设备之一,为保证可靠 模型就很不准确,经我们试验,确实使用开环FLUX控制的
性,驱动卷扬电机的变频器一般是2台,一用一备,在一台 效果很不理想,不仅出现严重溜车,而且电机有类似冲击的
出问题时,通过切换柜随时将另一台投入运行,以保证系统 异响。经再三试验并更换多个软件版本,效果均不明显,只
连续运行。 能放弃FLUX控制。
机械系统示意图 随即,试验了VVC控制方式,经再三调试,只能做到溜
车比较小(100mm)左右,但电流很大,已达到变频器能
力的极限(970A),而且从开抱闸到负载开始上升用了8秒
左料车 钟,这在使用中是不能接受的。
右料车
减速机 电机
卷扬机滚筒
卷扬机的滚筒同时带动2台料车,电机正转时,右车上
行,左车下行;反转时,右车下行,左车上行。2台料车的
质量是相同的,所以,该应用中的负载类似于起升应用中有
配重的负载。
电机功率为250kW,也是出于高可靠性的要求,放大2
档,配用FC-312P355的变频器。
但是由于卷扬电机距离变频器较远,不能在电机上安装
编码器,只能构成开环系统。
由于FC-312大功率产品有一些不同于小功率的特点,
调试过程比较波折。
调试中,需要先带一个料车,正常后,将此料车拉到炉
顶,再将另一料车与卷扬机连接。单个料车的质量基本等于
以后要加料的质量,如果带单个料车的效果没问题的话,在
实际使用中也不会有问题。
首先,大功率产品只能做精简的电机AMA,测量定子直 观察MCT10的监控图形,发现在抱闸打开前,电机电流
流电阻。这样,我们很难获得完整的电机参数,因此,电机 是随频率上升的,而此时因为电机尚未开始转动,经分析,
我们认为此时真正影响电机电流的是按压频比上升的电压。 示满意。
采用VVC模式时,变频器输出到6Hz时才能输出到
约500A的电流,(此时电压约42V),打开抱闸(当时
2-20设定为500A),但抱闸打开后,滑差很大(6Hz,
90RPM),造成电流剧烈上升,而变频器无法输出所需的电
流而进入限流保护。我们试图通过提高低速负载补偿来提高
零频时的电压,但是提高到300%依然效果不明显,这意味
着,自动计算出的初始电压对本系统来说过低了。
发现这一问题后,我们感觉,只能通过人为提高0Hz附
近的电压来满足这一要求,也就是说,只能通过U/F方式人
为设定压频比曲线了。
首 先 , 计 算 0 H z 处 的 电 压 。 本 应 用 中 , 电 机 电 长期满转矩输出的话需要的电流为约539A。
缆 长 8 0 米 , 其 电 阻 约 为 电 机 绕 组 的 直 流 电 阻 的 8 倍
现在回头谈谈电机的选型。
((0.0238-0.0027)/0.0027),总的直流电阻可用AMA测
出,这给我们的工作提供了很大便利。 按电机功率配的话,额定电流为480A,60秒过载电流
720A的P250可能略小。
经过计算,卷扬机机械部分的设计是合理的,如果电
机达到额定电流输出,我们可获得的转矩可满足最大负载 额定电流为600A,60秒过载电流900A的P315其实是可
的要求,所以我们将开抱闸电流(P2-20)设定在额定值附 以满足使用要求的。
近(450A)。根据这个电流,我
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