水基磨削乳化液 切削液 配方.doc

水基磨削乳化液 切削液 配方 水基磨削乳化液简称切削液。切削液配方 1、透明水溶性切削液 配方1(%)透明水溶性切削液 乙二醇65.8；四硼酸钠3.0；偏硅酸钠1.0；磷酸钠0.2；水余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 … 共三种配方。 2、乳化切削油 配方1(%)石油磺酸钠13；聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10)6.5；氯化石蜡10~30；环烷酸铅5；三乙醇胺油酸皂2.5；高速机械油(5号)余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。 配方2(%)妥尔油酸钠盐4.5~5.5；石油酸钠盐4.5~5.5；C1-4合成脂肪酸2.5~4；聚乙二醇1.5；工业机械油余量。 … 共五种配方。 3、防锈极压乳化油 配方1(%)氯化石蜡10；硫化油酸9；石油磺酸钡20；油酸2；三乙醇胺5；机械油(10号)余量。 本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。 … 共两种配方。 4、其他切削液 配方1(份)硫化切削油 硫化棉子油500；棉子油1350；硫磺70；机械油(10号)2200.。 配方2… 共有四种配方。 切削液的配方研究： 水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。 现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。 1、非离子表面活性剂H的合成 在催化剂存在下，反应温度为160~200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。 2油酸三乙醇胺酯的合成 油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应[4]。 在130~160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。 3新型水基切削液的配方及工艺流程 (1)新型水基切削液的配方 作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组分配比通过实验选定如表1所示。 (2)工艺流程 新型水基合成切削液的工艺流程如下： 非离子表面活性剂H的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+加入消泡剂一装桶。4新型水基切削液的质量指标 按照国标(GB6144-85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。 4、应用结果及理论分析 (1)应用结果 新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。综合起来，产品有如下特点： 1)冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。 2)润滑性能优越。在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。同乳化油相比，表面加工精度显著提高。 3)该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削表面的极细微裂缝中，使表面金属晶格