我国软包装原材料的现状与发展趋势.doc

我国软包装原材料的现状与发展趋势 在我国，复合软包装材料的大发展只是近二十年的事情，尤其近十年里，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进，使我国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路,日用品包装袋，到2002年底，软包装企业达4000多家，国内复合膜的生产能力已超过150万吨，复合软包装材料现已成为国内的较成熟的主要包装材料之一。 在复合软包装产品的生产方法上，我国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过250台，干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之一，它质地轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传达效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料、酒类,自封口袋；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具，从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等，如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料到传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战，特别是这两年，塑料软包装材料与保护环境的协调发展，已不仅仅停留在口头宣传上，不仅仅是个别软包装先锋企业的个别探索，而是有众多的企业参与进来，并认认真真地进行了反思和行动，本文就笔者近年的观察和体会，谈一谈国内软包装原材料(薄膜、黏合剂等)的现状和进展以及相关的一些看法和建议。 一、国内目前膜材料的状况 到目前为止，国内复合软包装材料所使用的基膜材料如：PET、BOPP、VMPET、VMCPP、PE、CPP和AL等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中，PET和BOPP基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。 BOPP是近年来发展最快的双向拉伸薄膜，目前国内各BOPP生产厂所用的加工设备基本全为进口，有54家企业先后引进了70条生产线，生产能力已达到了45万吨，设备引进的高峰期在1993年到1997年间，这几年引进的设备占总量的90%，主要采用德国Bruckner(占50%以上)、美国MarshallWilliams，日本三菱重工、法国DMT等公司设备，尽管BOPP膜生产规模不断扩大，质量不断提高，但总体上讲，产品的质量不高，中低档次的产品过剩，BOPP膜生产企业必须思考一个问题，我国速冻食品、方便食品、膨化食品飞速发展，伴随着大量采用印刷精美，性能优良的BOPP复合膜，每年消耗的BOPP大约10万吨，是其最大的市场，但目前采用BOPP复合的结构，如：BOPP/PE、BOPP/CPP、BOPP/VMPET/PE等的剥离强度低于标准要求，是此类结构复合强度不可能再提高，还是BOPP膜制造质量原因，还是标准制定过高?必须尽快有明确的答复，否则，采用此结构的软包装企业和食品企业都面临极大的生产和质量风险，必将影响BOPP膜的市场应用。另外，为适应国内市场需求，BOPP应向多元化、高质量的方向发展，不断开发功能性膜，如：抗静电、易印刷、易复合、可热封等，无机物填充的多孔性BOPP的需求量也很大。 国内BOPET的专业生产企业较少，聚酯薄膜生产设备规模也偏小，年生产能力在千吨以上的公司不足30家，目前，生产能力约为10万吨，80%的量从德国、法国、日本进口的生产线上生产的,四边封包装袋，佛山杜邦鸿基公司是全国最大的BOPET生产企业,自立袋，年生产能力为2.2万吨，潍坊新力克塑胶有限公司生产能力为1.4万吨紧随其后。我国聚脂薄膜最大的应用市场是软包装复合材料，约占总用量的50%。由于BOPET薄膜具有平整性好,背心袋，密封性优，耐高温，抗拉力强，透明度和光泽性好的优点，BOPET膜在包装市场上的应用量在迅速提高，但BOPET的低温热封性差，不如三层供挤BOPP热封膜和PE膜使用方便，欧洲已生产出了BOPET供挤自热封膜，国内尚未见生产，这是近年来国内BOPET生产企业和软包装企业关注的一个热点问题。 复合膜内层材料与包装物品直接接触，需要考虑对包装物品的适应性、耐渗透性、良好的热封性以及透明性、开口性等功能。在我国复合膜内层材料的发展经历了LDPE普通膜到CPP膜，发展到现在的共挤膜大量使用的三个阶段，使复合膜内层材料进入了一个新的飞速发展、功能化时期。LDPE或LDPE与LLDPE共混树脂在我国最早得到广泛应用，生产的内层薄膜具有良好的热封性、防潮性，