深层搅拌桩施工方案（已审批）.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 工程概况 施工概况 张许北路（丁卯桥路-纬八路）道路工程，K0+100～K0+310标段，K0+760～K1+010标段，深层搅拌路基处理路段长460米。施工区域内，由于道路地基土为淤泥质粉质粘土，本土层具有天然含水量大、高压缩性、土的力学强度低等特点，故采用深层搅拌桩对此路段进行加固处理。 水泥搅拌桩为湿喷法，材料采用32.5级复合硅酸盐水泥，桩中心距为1.5米，采用梅花型布置，施工总桩数约11799根，总进尺米数约150056米，设计桩径50厘米，有效桩长6.5-18.5米，水泥掺入量：水泥：60kg/m，另掺粉煤灰5KG/M,水灰比：0.55。成桩后要求桩身水泥土28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。 工程地质条件 详见地质工程勘察报告。 机型选择 根据设计要求和以往施工经验，本公司采用9台SJB-1、2型单轴深层搅拌桩机进行施工，桩基总用电量为：65KW/台套*9台套=585 KW。根据施工现场条件及施工进度要求施工用电采用3台*200 KW/台套=600KW. 工程施工工艺及技术要求 施工准备 ⑴开工前做好原材料（水泥、粉煤灰）复试以及水泥土配合比验证试验工作。 ⑵按照设计图纸要求在施工区域内定点测放桩位，用竹签插好做桩位记号，并且在竹签上做上醒目的标志。 ⑶开工前做好机械设备的检修和调试工作，以确保施工连续、顺利施工。 ⑷机械设备和材料施工现场合理布置，做到既要施工便利、又要保证安全。 ⑸做好施工前对全体施工人员的技术交底工作。 工艺原理及特性 水泥搅拌桩是将水泥等固化材料的浆液，用灰浆泵经输浆管送到搅拌头，从喷浆叶片的小孔喷出，在地基深处将软土和固化剂强制拌和，经一系列物理化学反应后硬结，形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳效应，提高土的稳定性和强度指标。 工程质量控制： ⑴施工桩长控制 ①在井字架上设有长度并做出醒目的标志。 ②桩尖是否进入持力层以及施工时电流值的大小来确定桩长。 ③每根桩材料用量控制：根据注浆掺入量（配合比）计算出每根桩混合料的用量，并在浆桶中所占的体积，以及水在浆桶中所占的高度，同时在浆桶内外设有标志，便于施工时控制。 本工程采用“四搅二喷”施工工艺，施工工艺流程见下表： 测 量 放 桩 位 测 量 放 桩 位 设备安排找平 灰浆制备 预搅下沉喷浆 搅拌提升 重复搅拌下沉喷浆 重复搅拌提升 关闭搅拌机械移位 技术要求及保质措施 ①定位：使桩架到位，对中，成桩后桩位偏差小于5厘米，设备安装必须水平固正，保证导向架与地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%，实际桩位偏差小于10厘米。 ②水泥浆的配制：拌制浆液采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比控制0.55范围内，浆液在灰浆搅拌机搅拌均匀后，倒入盖有筛网的集料斗中待用。 ③预搅下沉：设备正常运转后。开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷边搅拌，下沉速度0.8～1.2m/min，搅拌到底后约1～2分钟后往上提。搅拌头提升速度1.2～1.5 m/min左右。搅拌头提升至离加固面2米时，喷浆压力不宜低于0.3Mpa。 ④桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 ⑤施工人员必须逐根认真填写“深层搅拌桩施工记录表”，每台机成桩结束后，技术负责人应检查记录表，确保数据详实，签字齐全。 ⑥水泥搅拌桩施工场地必须保持干燥。桩施工完毕，应保养一个月后，桩身强度达到设计要求才可以进行下部工序。 工程施工保证措施 1、优良工程保证措施 ①科学管理、合格材料、完好设备是确保工程质量的三者缺一不可的主要有效措施。 ②设强有力的现场领导班子进行科学管理、在每一道施工工艺质量上进行层层把关，并始终遵循“百年大计、质量第一”的宗旨。 ③施工员二班倒，负责取准、取全桩基第一手资料，与建设单位代表及监理密切配合，并指导施工进程及统计报表工作。 ④现场安排专职技术人员一名，配合项目负责人进行管理。开工前由技术人员对有关参加施工人员进行全面的技术交底，让每个人都自觉的关心、重视施工中每一道技术工艺的质量，并以施工质量为主要考核依据。 ⑤材料的质量是成桩质量的根本所在。施工现场设专职材料员一名，负责对材料的供给以及质量的验收工作，以确保真正合格的材料。 ⑥原材料水泥，在开工前采样送检，必须有合格的检验测试报告，方可投入使用。 ⑦每根桩开钻前必须经施工员验收签字，合格后方可开钻。验收内容包括复核桩位、钻机是否对中平衡、测量垂直度、钻头直径、钻杆长度等。 ⑧专职材料员把好进场的原材料关，质检员、施工员时刻督促、检查，决不放过不合格的材料成桩。 ⑨要有与桩基施工工程相配套的各种机械设备、工