螺杆空气压缩机跳闸的原因分析及优化措施.pptx
螺杆空气压缩机跳闸的原因分析及优化措施
汇报人：
2024-01-30
目录
contents
螺杆空气压缩机简介
跳闸原因分析
优化措施方案制定
实施步骤及注意事项
效果评估与持续改进
总结与展望
螺杆空气压缩机简介
01
吸气过程
当转子旋转时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。
压缩过程
在吸气结束时，主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内之气体被压缩压力提高。
排气过程
当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时从排气口进入排气管道的气体压力已很高，气体通过蝶阀进入后续分离设备。
结构
螺杆空气压缩机主要由一对平行、互相啮合的阴阳转子（螺杆）构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。
特点
螺杆空气压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、易损件少、效率高、运行可靠、寿命长、维修方便等优点。此外，螺杆空气压缩机还具有良好的动力平衡特性，运行平稳，振动小，噪音低。
螺杆空气压缩机广泛应用于各种工业领域，如机械制造、石油化工、矿山冶金、电力电子、医药食品等。在这些领域中，螺杆空气压缩机为各种气动工具和自动化设备提供动力源。
应用领域
螺杆空气压缩机作为现代工业的重要设备之一，其性能的稳定性和可靠性对于保障工业生产的连续性和高效性具有重要意义。同时，随着科技的不断发展，螺杆空气压缩机的能效比和环保性能也在不断提升，为工业领域的节能减排和可持续发展做出了积极贡献。
重要性
跳闸原因分析
02
电源线路问题
电源线路老化、破损或接触不良，导致电流不稳定或短路，进而引发跳闸。
电机内部故障
电机绕组短路、断路或绝缘损坏等，使得电流异常，导致跳闸。
控制系统故障
控制器、传感器等电气元件损坏或失灵，无法正常控制压缩机的运行，从而引发跳闸。
压缩机内部机械部件磨损
如轴承、齿轮等部件长时间运转后磨损严重，导致机械阻力增大，引发跳闸。
润滑油不足或污染
润滑油量不足或油质污染，使得机械部件摩擦增大，温度升高，进而引发跳闸。
压缩机过载
压缩机长时间超负荷运行，导致机械部件承受过大压力，引发跳闸。
03
02
01
过载保护装置设置不当
过载保护装置参数设置不合理，使得压缩机在正常运行时误触发跳闸。
压缩机负载过大
压缩机负载超出其额定负载范围，长时间运行导致过载保护装置动作，引发跳闸。
压缩机运行环境温度过高，导致电机散热不良，温度升高，引发跳闸。
环境温度过高
通风不良
海拔高度影响
压缩机运行环境通风不良，使得散热效果不佳，温度升高，进而引发跳闸。
在高海拔地区使用压缩机时，由于空气稀薄，散热条件差，易导致压缩机温度升高而引发跳闸。
03
02
01
优化措施方案制定
03
定期检查
对螺杆空气压缩机的关键部件进行定期检查，包括电机、控制系统、冷却系统等。
故障诊断
利用先进的故障诊断技术，及时发现并处理设备潜在问题，防止故障扩大。
维修策略
根据设备故障类型和历史维修记录，制定针对性的维修策略，提高维修效率和准确性。
定期维护
根据设备使用情况和厂家建议，制定定期维护计划，对设备进行全面的检查和维护。
预防性维修
在设备出现故障前，进行预防性维修，更换磨损严重的部件，调整设备参数，确保设备性能稳定。
日常保养
制定日常保养计划，包括清洁设备、检查油位、紧固螺丝等，确保设备正常运行。
对螺杆空气压缩机的控制系统进行技术改造，采用先进的控制算法和传感器，提高设备控制精度和稳定性。
技术改造
针对设备中易损件或性能不足的部件进行升级，例如更换更高效的电机、使用更耐磨的材料等。
部件升级
对整个螺杆空气压缩机系统进行优化，包括改进设备布局、优化管道设计等，降低能耗和提高生产效率。
系统优化
01
02
03
03
安全意识提升
加强操作人员的安全意识培养，确保他们在操作过程中能够严格遵守安全规程，防止事故发生。
01
操作规程完善
根据设备实际情况和生产需求，完善螺杆空气压缩机的操作规程，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。
02
培训与教育
对操作人员进行定期的培训和教育，提高他们对设备的熟悉程度和操作技能水平。
实施步骤及注意事项
04
对螺杆空气压缩机的运行状况进行全面检查，包括电气系统、冷却系统、润滑系统等，确保各系统正常运行。
准备必要的工具和材料，如螺丝刀、万用表、绝缘胶带、润滑油等，以便在实施过程中使用。
对操作人员进行培训，确保他们熟悉螺杆空气压缩机的结构、原理和操作方法，了解实施步骤和注意事项。
01
02
03
01
根据检查结果，确定跳闸原因，如电气故障、机械故障、过载保护等。
02