数学建模--轧钢中的浪费.docx

111111111 111111111 轧钢中的浪费 一、摘要： 在轧钢厂内，把粗大的钢坯变成合格的钢材通常要经过两道工序，第一道是 粗轧（热轧），形成钢材的雏形；第二道是精轧（冷轧），得到规定长度的成品材。 粗轧时由于设备、环境等方面的众多因素的影响，得到的钢材的长度是随机的， 大体上呈正态分布，其均值可以在轧制过程中由轧机调整， 而均方差则由设备的 精度决定，不能随意改变。如果粗轧后的钢材长度大于规定的长度， 精轧时把多 出的部分切掉，造成浪费；如果粗轧后的钢材已经比规定长度短，贝U整根报废， 造成浪费。显然，应该综合考虑这两种情况，使得总浪费最小。 首先推算出热轧一根成品钢材的平均浪费 J与钢材的期望值卩的关系式为 J=卩/P-L,再由样本计算出钢材的均方差（T，就可以用Matlab画出J随卩的变化 曲线图。然后对样本进行Z检验来判断均值是否调整到最佳值， 也就是看样本的 均值有没有设定到 J。最后我们取（7 =0:0.0001:0.8进行数值求解，计算出 Jmin二g（C，并作出钢材的平均浪费随设备精度的变化曲线。根据这条曲线可 以用Matlab的cftool工具箱进行拟合，可以得到与曲线相符的函数，即为钢材 的平均浪费与设备精度的关系式。 二、问题重述 我们对30根在同一热轧机A上得到的粗轧后的钢材长度如下表格 1 （单位: 米，热轧过程中没对轧机进行调整）。热轧后的钢材再经过冷轧，得到规定长度 的成品钢材。 I为了得到规定长度为l的成品钢材，在热轧前应如何调整轧机轧制过程中 的均值m,使得到成品材时浪费最小？ II表1中数据是为了得到2.0m成品材时得到的，请分析此时轧机轧制过程 中均值是否已调整到了最佳？ III评估热轧机A为获得一根规定长度2.0m成品材时产生的平均浪费。为 减少这一相当可观的浪费，应设法提高粗轧设备的精度。请给出平均浪费与设备 精度之间的关系。 2.36 25- 2.08 2.3 ■ 9 2.3 2.13 2.59 2.63 7 t 7 235 2.44 237 144 239 13 2.53 2.37 137 242 2.12 1.S1 ■si ■ k * jaa 2.64 2.57 2 JWn _I T 2.17 ? 27 2.S4 表格1 二、问题假设 假设热轧过程中得到钢材的长度E是随机的服从正态分布。画出样本分布的 直方图如下，直观上看E服从正态分布分 厂、钢材长度分布图1样本分布直方图为了说明假设的正确性我们根据上面的假设我们对表1 厂、钢材长度分布 图1样本分布直方图 为了说明假设的正确性我们根据上面的假设我们对表 1中的样本在 Matlab 中进行lillietest假设检验,假设E服方差和均值都未知的正态分布。 X= [2.36 2.57 2.08 2.3 2.2 2.3 2.13 2.59 2.63 2.12 2.35 2.44 2.37 2.44 2.39 2.3 2.53 2.37 2.37 2.42 2.12 1.81 2.52 2.64 2.57 2.44 2.17 2.27 2.84 2.23]; h=lillietest(X) ans =0 根据上述分析h=0 根据上述分析h=0我们可以认为样本 E服从正态分布，说明我们的假设是正 确的。因为热轧过程的精度是由轧机的精度决定的， 所以我们假设热轧后得到钢 材的均方差为C不变。 四、问题分析 设热轧后钢材的长度为E , E的期望为卩，方差为c, E ~N(卩，(T), E的 概率密度记做P(E)，其中c已知，卩待定。当成品材的长度L确定后，当E L时的概率为P,即P=P(E L)图中E L右面的面积。 图2钢材长度E的概率密度图 轧制过程中的浪费有来那个部分组成。一是当 E L时,精轧时要切掉E -L的钢 材;二是当E L时，长度为E的钢材整根报废。由图看出当均值 卩增大时曲线 右移，P增大，第一部分浪费增大，第二部分浪费减少；当 卩减小时曲线左移第 二部分浪费增大，第一部分浪费减少，所以必然存在一个比较合适的 卩使得两部 分浪费综合起来最小。然而在实际生产中我们不是以每热轧一根钢材的浪费量最 小为标目标，而应该以每生产一根成品钢材浪费的平均长度最小为目标。 五、建模与求解 1、问题一 根据问题分析我们以生产一根成品钢材平均浪费钢材长度最小为目标， 设热 轧一根钢材的总浪费为 W，热轧一根成品钢材的平均浪费为 J,则: W = fa -L)P(E)dE L EP(E)dE /八 a (1) J=W/P (2) [*(E)d a = 1 利用= 丿PIS和「pa)dE= P可将(1)和(2)简化为 W = □ _ LP (3) J=卩/P-L (4) 设卩=卩*时J取得最小值，那么热轧使得均值应该调节在