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干法乙炔生产工艺介绍
作者:李耀文
前言
随着我国PVC的飞速发展, 产能不断扩大,石油价格的上涨,我国电石法PVC已经成为发展的主流。 而环保要求的不断加强,湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。经过两年多的努力,该生产装置已在 HYPERLINK \t _blank 新龙电化集团试车,投产成功。并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。下面介绍该工艺:
1 干法乙炔工艺简介
1.1 反应原理
工业电石中还含有不少杂质,其水解反应如下:
HYPERLINK /Article/UploadFiles//.gif \t _blank 当水量不足时,除上述反应外还发生如下反应:
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HYPERLINK /Article/UploadFiles//.gif \t _blank 1.2 电石水解反应速度
下图为发气量为300立方米/吨,粒径4毫米,下花园电石厂生产的电石水解速度图表。
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? 1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系
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? 1.4 干法乙炔流程
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干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解,产生的电石渣为含水量4%~10%干粉末,粗乙炔含水量为75%,反应温度气相为90~100℃,固相温度为100~110℃,水与电石的比例约为1~1.8,反应热由水汽化带走,经由非接触式换热器传给循环水(没有溶解损失),电石的粒径小于5毫米,水解率大于99.5%,乙炔收率大于98.5%。
2.干法乙炔装置的运行指标
2.1 发生器产量
单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。
2.2 电石水解率
排渣机出口处电石渣水解率为99.5%~99.85%。
检测方法:用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检测气相中的乙炔含量,并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。
2.3 排渣机出口气相中的乙炔含量
排渣机口的乙炔浓度为0.02%。
2.4 粗乙炔的纯度
粗乙炔的纯度为98.8%~99.5%,硫含量为零,磷含量为0.03~0.05%,与湿法完全相同。
2 .5 清净次氯酸钠消耗量
次钠浓度为0.12%,耗量为7立方米/1000立方米乙炔。
2 .6 粗乙炔的温度
经冷却的粗乙炔温度为45~60℃。换热器选型的依据是粗乙炔温度与湿法相当以便后续处理。
2 .7 发生器压力
发生器压力受与之相连的湿法发生器影响,压力为7~11kPa,若独立使用干法发生器,压力会更为稳定。
2 .8 发生器温度
发生器气相温度为88~90℃,固相温度为95~100℃。
3.干法乙炔安全性
3.1 加料过程的安全性
电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器,密封可靠,无需置换,无泄露,安全可靠。
3.2 反应过程安全性
湿法乙炔工艺反应温度为85℃,产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:1。干法乙炔工艺反应温度为100-110℃,产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:3。两者反应压力基本相同,均为50-100kPa。绝对温度相差不大,由此可知湿法中乙炔分压是干法的2倍。反应物的浓度决定碰撞机会;分子的运动速度决定碰撞的有效性。
下面我们从数理统计的角度来讨论干法工艺的安全性。
我们假定在反应过程中气相中乙炔和水蒸气混合均匀,温度、压力均匀。气体分子的速率分布函数符合麦克斯韦速率分布率:
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其中: k为波尔兹曼常数,
m为分子的质量
T为气体的绝对温度
乙炔分子的质量:m=26×1.66×10 kg
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? 3.3 排渣过程的安全性
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HYPERLINK /Article/UploadFiles//.jpg \t _blank ??? 排渣过程是连续密闭的,密封压力可调并可靠,排渣机使用等压料封。
3.4 故障状态的安全性
3.4.1 突然停电
当系统突然停电,反应几乎立即停止。无需作任何处理。
3.4.2 设备故障
任何重要设备出现故障,均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料,反应几乎立即停止。
4.干法乙炔工艺的经济性
4.1经济效益分析说明
以电石法年产10万吨PVC为例
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