炼钢—连铸—热轧一体化生产调度研究及应用的开题报告.docx

炼钢—连铸—热轧一体化生产调度研究及应用的开题报告

一、选题的背景和意义

钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，直接关系到国家经济安全和社会稳定。近年来，我国钢铁行业取得了长足的发展，但在生产技术与效率方面还有很大的提升空间。目前，炼钢、连铸和热轧是钢铁生产的三个重要环节，为了提高生产效率和质量，实现钢铁生产的可持续发展，炼钢—连铸—热轧一体化生产调度技术应运而生。

炼钢—连铸—热轧一体化生产调度技术的基本原理是将三个生产环节紧密结合起来，通过信息化手段实现对生产过程的实时监控和智能调度，优化生产资源配置，提高生产效率和产品质量。这种技术的应用，不仅能够提高钢铁企业的生产效率和盈利能力，还能够促进钢铁工业的升级和转型，实现国家经济和社会可持续发展。

二、研究思路和方法

在炼钢—连铸—热轧一体化生产调度技术中，重点是如何实现对生产过程的实时监控和智能调度。本研究将采用以下思路和方法：

1.研究相关技术和应用案例，了解炼钢、连铸、热轧三个生产环节的基本工艺和流程，掌握各环节的设备特点和性能指标，以及监控和调度系统的功能和架构。

2.分析炼钢—连铸—热轧一体化生产调度的关键问题，包括生产计划编制、实时监控和智能调度。研究相关理论和方法，提出相应的解决方案。

3.设计和实现基于信息化手段的炼钢—连铸—热轧一体化生产调度系统。包括数据采集、数据处理和应用系统三个层次。数据采集层通过传感器等手段实现对生产环节的实时数据采集；数据处理层对数据进行分析处理，形成基础数据和决策数据；应用系统层通过图形化界面实现对生产过程的实时监控和智能调度。

4.使用炼钢—连铸—热轧一体化生产调度系统，对真实场景进行调度试验和验证，测试系统的可用性和实用性。并对系统进行优化，提高调度效率和产品质量。

三、预期成果和目标

本研究旨在设计和实现基于信息化手段的炼钢—连铸—热轧一体化生产调度系统，实现对生产过程的实时监控和智能调度，提高生产效率和产品质量。预期达到以下成果和目标：

1.设计和实现基于信息化手段的炼钢—连铸—热轧一体化生产调度系统，包括数据采集、数据处理和应用系统三个层次。

2.在真实生产场景中，使用炼钢—连铸—热轧一体化生产调度系统，实现对生产过程的实时监控和智能调度，提高生产效率和产品质量。

3.对炼钢—连铸—热轧一体化生产调度系统进行优化，提高调度效率和产品质量，为钢铁企业提供具有实用价值的技术支持。

四、研究进度计划

研究时间：2021年6月至2022年3月

1.6月-7月：文献调研和案例分析

2.7月-8月：系统设计和部署

3.9月-10月：系统测试和优化

4.11月-12月：实验验证和数据分析

5.1月-2月：编写论文和总结

6.3月：论文答辩和提交

五、参考文献

1.关志华,许成龙,杨茂,甘惠荣.基于炼钢-连铸-轧制一体化生产的钢铁厂智能制造研究[J].制造业自动化,2020(5):65-68.

2.顾永胜,姜晓礼,陈晓峰等.基于信息化的炼钢-连铸-轧制一体化生产调度[J].生产力研究,2020(6):98-100.

3.马紫莹,张秋洋,侯鹏.基于物联网的炼钢-连铸-轧制一体化生产调度技术研究[J].机床与液压,2020(12):57-59.

4.刘建峰,胡斌,王永静.炼钢-连铸-轧制一体化生产调度技术应用研究[J].冶金自动化,2021(2):82-85.

5.张静,郭立平,彭已人等.基于数据挖掘的炼钢-连铸-轧制一体化生产调度优化[J].工业工程,2021(3):92-95.