汽轮机启动规程.docx

二、启动前的准备工作1．仔细检查汽轮机，气压机及各附属设备，确定安装(或检修) 工作已全部结束。2．准备好各种仪表和工机具(如测振仪、测温仪、测转速表、 听棒、常用工具等)和运行记录。3．油系统检查(1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。(2)安装(检修)结束后油循环完毕达到合格后。(3)检查油箱内油位正常，油质良好(4)油箱及冷油器的放油阀关密严密，油管路各放油阀关闭，各测压点，测温点安装密封良好。(5)冷油器口进、出油阀阀开启，备用冷油器进出油阀阀关闭。(6)冷油器进水阀关闭，出水阀开启。(7)润滑油压调整伐开启。4．蒸汽系统检查(1)主蒸汽管路检查开、关阀位情况。(2)主蒸汽总汽阀，旁路汽阀、主汽阀(3)主蒸汽管疏水阀，电动隔离阀后疏水阀，防腐排汽阀，汽缸上直接疏水阀、主汽阀及调节阀阀杆疏水阀，汽缸结合面疏水阀，抽气器疏水阀，空冷器出水阀开启。(4)检查机组滑销系统间隙，符合要求无卡涩，同时记录在冷态下的热膨胀初始值。5．调节保安系统检查(1)调节器和调节汽阀装配间隙调整完毕。(2)调节器各关节连杆注好润滑油。保证热膨胀值，(4)检查轴向位移遮断器，磁力断路油阀，危急保安器，手动盘车装置动作灵活，无卡涩并处于断开位置。6．试验汽轮机室与主控室保安联系信号。主汽(1)汽机发给主控室信号的意义。注意：在发出指示信号前，必须先发出此信号呼唤对方“注意”。可并列：通知主控室本机可与电网并列。减负荷，要求主控室减少负荷，再发一次信号减少200Kw负荷。汽机调整：通知主控室由汽机调整负荷。更改命令：错发信号后的更改信号，表明原信号无效。机器危险：汽机要求紧急故障停机，主控室收到此信号后应立即解列发电机。(2)主控室发给汽机室信号的意义。注意：在发出指示信号前，必须先发此信号呼唤对方“注意”。增加：主控室通知汽机增加负荷(每次增加500kw)。减少：主控室通知汽机室减少负荷(每次减少500kw)。已合闸：主控室通知汽机室发电机与电网并列。已断开：通知汽机发电机已与电网解列。停机：通知汽机发电机保护范围内出现故障要求停机，司机若同时接到“已断开”和“停机”两个信号，检查机组负荷已降到零时应立即手击危急保器破坏真空停机。 ?更改命令：错收信号后的更改信号，表明原信号无效。电话：主控通知汽机要求值班人员电话联系。(3)机电指挥信号是电气和汽机之间在正常或事故下互相联系的主要工具，除电气与汽机有权操作的值班人员和值长外其他人员不得使用，初参加工作的人员须在值班和司机监护下方可使用。(4)信号试验前先由电气电话联系，互报姓名，然后由电气人员按信号顺序发给汽机八个信号，汽机逐次复归，再由汽机按信号顺序发给电气六个信号，电气也逐次复归，发现信号失灵及时联系修理，一切试验良好后，双方用电话联系试验结束。(5)机组正常运行时应首先发出“注意”信号，随后发出所需要联系信号，得到对方正确复归信号后方可执行。 ．(6)机组正常运行如收到紧急信号如“机器危险”、“停机”等应通知班长和调度确定无误后方可复归执行，并将收到信号时间和处理过程记录交接班日志中。 ?三、暖管至电动隔离阀前1．联系调度，稍开总汽阀旁路暖管，保持汽压在0．02—0．03Mpa, 暖管20～30min。2．以0．1—0．15MPA/min血的速度升压到正常值。4．升压过程中检查防腐排汽阀不应有冒汽现象，发现冒汽应停 止升压查找原因，故障消除后方可升压。 ?5．在升压过程中检查疏水状况确认蒸汽中无水关小疏水阀检查管道膨胀与吊架应正常。四、起动油泵进行静态试验1．起动油泵，调节润滑调整伐检查润滑油压，轴承回流量、油路严密性及油箱液位是否达到要求。2．稍开汽泵进汽总阀进行暖管，放尽管内疏水后关闭疏水阀。3．稍开汽泵进汽阀，经自启动装置至汽泵。4．检查汽泵运转情况，确信正常后低速暖机10分钟后将汽泵调整至6000rpm，使汽泵出口油压稳定在0．55h如a，检查调整润滑油压在0．0785—0．11h如a，各轴承回油应正常。5．启动盘车装置(1)点动盘车电机确认转向正确后，停下电机。(2)旋转盘车电机上手轮；同时逆时针转动盘车手柄至啮合位置，起动盘车。6．将危急遮断油阀，轴向位稳遮断器控制油阀，磁力断路油阀：挂闸，将主汽阀开1／3，旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。手击危急；?”保安器检查主汽阀，调速汽阀，抽汽逆止阀应迅速关闭。退回主汽阀手轮。7．将危急遮断油阀挂闸，开主汽阀1／3，分别使轴向位移遮断器和磁力断路油阀动作，检查主汽阀，调节汽阀，抽汽逆止阀应自动关闭。8．主汽阀低油压试验，将主汽阀开1／3，慢慢关小汽泵进汽阀使汽泵出口油压至0．343h如a时，主汽阀自动关闭。9．润滑油压低试验，开主汽阀1／3，调整润滑油压至0．055L如a时报警，0，04h卸a时电动齿轮油泵自启动，0．