煤气化净化工艺.doc

幻灯片1 煤气净化工艺设计与优化——低温甲醇洗 幻灯片2 主要内容 设计思路 工艺设计 结论与展望 ① 我国的能源结构特点：“富煤、贫油、少气”，能 源供应过度依赖煤炭 。 幻灯片4 1.研究背景 ② 煤气化是现代化工的核心技术，煤气化生成合 成气(主要成份是CO+H2)，是化工生产中的大宗基础原 料—合成甲醇与合成氨的原料气。 幻灯片5 1.研究背景 幻灯片6 1.1 煤气净化的分类 表1-2 Rectisol、NHD、MDEA工艺比较 幻灯片8 1.2 煤气净化典型工艺比较 从以上两表分析低温甲醇洗与NHD、MDEA相比的优点： 2.1 研究内容 幻灯片14 2.2 低温甲醇洗工艺原理 幻灯片18 2.3 低温甲醇洗工艺流程 幻灯片19 2.3 低温甲醇洗工艺流程 V1-原料气气液分离器 C1-甲醇洗涤塔 C2-CO2解析塔 C3-H2S浓缩塔 C4-甲醇热再生塔 C5-甲醇/水分离塔 V2-气液分离塔 图2-3 低温甲醇洗净化工艺流程示意图 幻灯片20 3.工艺设计 幻灯片22 3.3 物料衡算 幻灯片23 3.3 物料衡算 气液分离器 表3-1 变换气组分表 组分 H2 CO CO2 H2S COS CH4 N2 H2O Ar 含量% 46.02 19.02 32.10 0.23 0.01 0.09 0.94 1．44 0.15 表3-2 进气液分离器原料气组分表 组分 H2 CO CO2 H2S COS CH4 N2 H2O Ar CH3OH 含量% 46.05 18.85 31.83 0.221 0.009 0.08 0.91 1.38 0.13 0．54 幻灯片24 3.3 物料衡算 表3-4 气液分离器塔底产物组分表 组分 H2O CH3OH 含量% 71.88 28.12 对整个单元过程进行物料衡算 ∑F=∑FEED=19864.61 Kmol/h ∑D=∑LIQUID+∑VAPOR=365.9062+19483.21=19864.61 kmol/h 幻灯片25 3.3 物料衡算 幻灯片27 3.3 物料衡算 幻灯片28 3.3 物料衡算 幻灯片30 3.4 能量衡算 幻灯片31 3.4 能量衡算 幻灯片32 能量衡算 幻灯片33 3.5 吸收塔的设计计算 幻灯片35 3.5 吸收塔的设计 幻灯片36 3.6 酸性气体吸收塔的模拟 图3-5 酸性气体吸收塔流程模拟图 幻灯片37 酸性气体吸收塔模拟结果 幻灯片38 3.7 二氧化碳解析塔流程模拟图 图3-6 二氧化塔吸收塔模拟流程图 幻灯片39 3.8 硫化氢浓缩塔流程模拟图 图3-7 硫化氢浓缩塔流程模拟图 幻灯片40 3.9 甲醇再生塔的模拟流程图 图3-8 甲醇再生塔的模拟流程图 幻灯片41 3.10 甲醇水分离塔的模拟流程图 图3-9 甲醇水分离塔的模拟流程图 幻灯片42 3.11 全流程工艺流程模拟图 3-10 全流程工艺流程模拟图 幻灯片43 3.12 带控制点的低温甲醇洗工艺流程图 幻灯片44 4 、结论与展望 1 2 3 4 合成氨 尿素 空分 汽油 MTP 甲醇 聚丙烯 聚甲醛 煤气化 甲醛 脲醛树脂 N-2甲基吡咯烷酮(NMP) 吸收法 物理吸收法 化学吸收法 物化吸收法 低温甲醇洗（Rectisol） 聚乙二醇二甲醚法(NHD) 乙醇胺法(MEA) 热钾碱法(如Benfield) 常温甲醇洗法(Amisol) N-甲基二乙醇胺法(MDEA) 1 1.4 相对值 投资 4 1 相对值 气提气,N2 3 1 相对值 有效气损失 4.5 1 相对值 电 1 1.6 相对值 冷冻量 4.5 1 相对值 循环水 1^ 1 相对值 蒸汽 NHD 低 温 甲 醇 洗 单 位 项 c- @?目 更适合大型化装置上 能耗低 流程合理，操作简便 运行操作费用低 溶剂热稳定性和化学稳定性好，不降解、不起泡 气体净化度高 更适合大型化装置上 能耗低 流程合理，操作简便 运行操作费用底 溶剂热稳定性和化学稳定性好，不降解、不起泡 气体净化度高 更适合大型化装置上 能耗低 流程合理，操作简便 运行操作费用底 溶剂热稳定性和化学稳定性好，不降解、不起泡 气体净化度高 更适合大型化装置上 能耗低 流程合理，操作简便 运行操作费用底 溶剂热稳定性和化学稳定性好，不降解、不起泡 气体净化度高 更适合大型化装置上 能耗低 流程合理，操作简便 运行操作费用底 溶剂热稳定性和化学稳定性好，不降解、不起泡 气体净化度高 更适合大型化装置上 能耗低 流程合理，操作简便 运行操作费用底 溶剂热稳定性和化学稳定性好，不降解、不起泡