浅谈铝型材碱蚀工序的工艺控制.pdf
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2002。Vo1．25。NO4表面处理《铝加工》
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浅谈铝型材碱蚀工序的工艺控制
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颜建辉0
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(南方冶金学院材料与化工分院．江西赣州3,11000)
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摘要：从铝型材的碱蚀机理出发，介绍了铝离子含量和碱蚀质量的关系，并结合实际从多个方面讨沦了生产过程的
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工艺控制
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铝型材电泳工艺.doc
铝型材电泳工艺
电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式为CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。
铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后
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铝型材生产工艺.docx
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铝型材生产工艺
一、铝型材生产工艺概述
铝型材生产工艺概述
铝型材作为一种重要的轻金属材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。其生产工艺涉及多个环节，包括原材料的选择、挤压成型、后续加工处理以及质量检测等。在现代工业中，铝型材的生产已经形成了高效、环保、高质量的生产线。据统计，全球铝型材年产量已超过2000万吨，其中我国是全球最大的铝型材生产国，年产量占全球总产量的近40%。
在原材料选择方面，铝型材生产主要采用原生铝锭或再生铝作为原料。原生铝锭是通过电解法从铝土矿中提炼得到的，具有高纯度和良好的物理性能。再生铝则是指回收的铝废料经过处理后重新炼制得到的铝材，其生产过程
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铝型材挤压工艺规程..doc
1、目的
规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围
适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程
4.1挤压生产工艺流程图：
4.2生产前的准备
4.2.1模具的准备（责任人： 挤压班长）
4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，
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铝型材生产工艺技术 2课件.ppt
（3）铝的分类： 从成份分：高纯铝、纯铝、合金铝 从成型分：铸造（铸造铝合金） 压延（变形铝合金） 分为轧制、挤压（重点） 从使用分： 通用：薄板、厚板、箔、棒材、线材、管材 非通用：型材、拉拔、锻件、冲挤件、铸件、冲压件、粉末冶金零件、机加工件和铝基复合材料（如铝塑） 2.铝及铝合金成型工艺 （1）铸造铝合金、变形铝合金 压延类分为轧制、挤压 轧制：供坯方式：辊式铸轧、热轧、履带式铸轧，再进行冷轧、箔轧，期间精整，包括退火、
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铝型材粉末喷涂工艺及要求.doc
铝型材粉末喷涂工艺及要求粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 ：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品 。
??? 1、施工要求一般粉末
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铝型材喷涂工艺操作规程.doc
粉末喷涂工艺操作规程
1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围
适用于喷涂车间对铝合金型材进行粉末喷涂表面处理。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程
4.1 喷涂车间生产工艺流程图
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
前 处 理
下架 ←沥干烘干 水
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铝型材熔铸工艺的操作规程.doc
1、目的
通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围
适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。
3、职责：
3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。
3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。
3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。
3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度
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铝型材立式喷涂车间工艺培训.pptx
铝型材立式喷涂车间工艺培训;CATALOGUE;01;;铝型材喷涂主要包括空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等多种方式。;喷涂技术的发展历程;02;喷涂材料的种类与特性;喷枪是喷涂设备中的关键部件，分为手动喷枪和自动喷枪，用于将涂料均匀地喷涂在铝型材表面。;设备维护与管理;03;喷砂处理;;涂层厚度检测;04;喷涂前的准备工作;喷涂距离控制;;05;;常见问题的解决方法;;06;;遵守环保法规;废弃物处理与回收利用;07;案例一：高效喷涂工艺的实施;案例二：喷涂质量问题的解决;选用低VOCs、无毒、无害的环保涂料，替代传统的高污染涂料，减少喷涂过程中的污染物排放。;THANKS
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一种铝型材模具废液回收工艺.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利
(10)授权公告号 CN 113351674 B
(45)授权公告日 2022.06.17
(21)申请号 202110422183.6 (56)对比文件
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一种铝型材表面处理喷涂工艺.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112974093 A
(43)申请公布日 2021.06.18
(21)申请号 202110158823.7 B05D 3/02 (2006.01)
(22)申请日 20
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铝型材生产工艺流程.pdf
ICS点击此处添加ICS号
CCS点击此处添加CCS号
团体标准
T/XXXXXXX—XXXX
铝型材生产工艺流程
点击此处添加标准名称的英文译名
-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
发布
T/XXXXXXX—XXXX
铝型材生产工艺流程
1范围
本标准规定了铝型材生产工艺流程的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于铝型材的生产、检验和验收等工作。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
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铝型材表面处理工艺.pptx
铝型材表面处理工艺;铝型材表面处理概述
表面预处理工艺
阳极氧化技术
电泳涂装工艺
粉末喷涂技术
氟碳喷涂工艺
机械表面处理;化学转化膜处理
微弧氧化技术
表面处理设备及产线
工艺参数优化
质量控制与检测标准
环保与安全管理
应用案例与未来趋势;铝型材表面处理概述;铝材特性与应用领域;表面处理的核心功能及必要性;主流表面处理技术分类;表面预处理工艺;脱脂清洗方法与标准流程;;;阳极氧化技术;阳极氧化反应机理与步骤;氧化膜性能及结构优化;着色与封闭工艺详解;电泳涂装工艺;电泳原理及设备配置;采用三段式电压控制（初期50V/30s→中期150V/90s→后期250V/60s），消光电泳需比透明电泳
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铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制.doc
铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制
1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理
铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下：
除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→预干→固化。
消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺
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铝型材表面喷漆质量控制规范.pdf
铝型材表面喷漆质量控制规范
《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》
与2003年4月发行第10版比较的主要变化
第10版第1项：批量含铬钝化处理(附录一8)
第10版第2项：冲击试验
第10版第3项：前处理后的干燥
第10版第4项：前处理系统的备选方案（新附件A6）
第10版第5项：在铸件上的喷涂（新附件A5）
第10版第6项：2级粉末喷涂的评估
第10版第7项：起泡度
第10版第8项：标准的实用性或操作指导
第10版第9项：注册投诉的有效性
第10版第10项：正表面
第10版第11项：粉末供应商的最少仪器要求
第10版第12项：实验室仪器
第10版第13项：灰浆测试后的颜色评估
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铝型材表面喷漆质量控制规范.docx