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镁合金的晶粒细化、部分重熔及触变成形

镁合金是一种重要的结构材料，具有优良的机械性能、低密度以及

优良的电磁屏蔽性能等特点，在航空航天、交通运输、电子电气等领域

有着广泛应用。然而，镁合金晶粒的尺寸较大，晶界与晶界之间存在明

显的间隙，造成材料的强度和韧性均较低。因此，研究镁合金的晶粒细

化、部分重熔及触变成形的方法对于提高镁合金的性能至关重要。

晶粒细化是指通过一定的处理方法将材料中的晶粒尺寸减小至纳米

级尺寸范围内。镁合金的晶粒细化方法主要包括机械研磨、等温热处理

和加工变形三种方式。机械研磨法是将镁合金样品经过粉碎或磨削的方

式得到细小晶粒的方法，可以有效减小晶粒尺寸，提高晶界强化效果。

等温热处理法是将镁合金样品在一定温度下保持一定时间，通过相变方

式获得较小尺寸的晶粒。加工变形法是将镁合金材料进行塑性变形，通

过材料内部的位错和晶界迁移来实现晶粒尺寸的细化。这些方法可以单

独或联合使用，实现晶粒细化的目的。

部分重熔是一种通过加热部分区域使其熔化，然后快速冷却形成新

的晶粒结构的方法。部分重熔技术可以有效地细化镁合金中的晶粒，并

改善材料的力学性能。常用的部分重熔技术包括激光表面处理、等离子

弧重熔和激光区域重熔等。

触变成形是一种在材料的等温塑性变形过程中利用材料本身的软化

行为进行成形加工的方法。与传统的加工方法相比，触变成形具有成形

过程简单、加工精度高等优点。镁合金的触变成形方法主要包括压缩触

变成形、拉伸触变成形和冲击触变成形。

通过晶粒细化、部分重熔及触变成形等方法，可以显著提高镁合金

的强度、韧性和塑性等性能。晶粒细化可以提高镁合金的晶界强化效果，

提高材料的强度和韧性；部分重熔可以形成新的晶粒结构，细化原始晶

粒尺寸，提高材料的综合力学性能；触变成形可以在不引起晶粒细化的

情况下实现高度变形，提高材料的塑性和成形性能。

综上所述，镁合金的晶粒细化、部分重熔及触变成形是提高其性能

的重要方法。在今后的研究中，应继续深入探索并优化这些方法，以进

一步提高镁合金的性能，满足不同领域对高性能材料的需求。