精益生产--山积表.ppt.ppt
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精益生产-山积表.ppt.ppt
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常见的精益生产--山积表.ppt
* * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * BS/020701/SH-WZ(2000GB) * * * 六 课程总结 2.山积表定义： 形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息一种柱状分析图表 3.山积表作用 ： 通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。 1.标准作业定义： 标准作业：企业认可的，能够安
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WOS精益生产工具之山积表.pptx
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Lean 精益 07 山积表 .ppt
* 山積表 第一類 (適用同Line一個流生產) 現瑒改善(三類山積表的使用) 目的: ◎瓶頸工程的調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因的調查...整條Line的 Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫的調查...整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。 改善想法： ?◎作業項目重新配分 ?◎作業動作工時改善 ?標準作業票(同品番) 目的: ◎瓶頸工程的調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因的調查...整條Line的 Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫的調查...整條Line 的工程間在庫也因C員而產生。 改善想法： ?◎作業項目重新配分 ?◎作業動作工時改善 第二
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山积图.ppt
Excel表做山积图方法 山积图主要用于同一对象不同数值的叠加，既能反映对象的整体情况，又能反映各分段的情况。下面以学习成绩来介绍山积图的做法。 第一步：建立数据表 建立如下图所示的成绩表 第二步：选择插入的图形 如右图所示，点击“插入”---“柱形图” 选择分上下两层的柱状图， 如图中第一行第二个（略显 黄的底色） 第三步：初步生成图形 点击选定的柱状图 后，会生成一空白 图标区，。 在图表区点击右键 弹出如右图所示 命令，点击“选择 数据” 第四步：选择数据 点击右图红色圆圈区域 第五步：确定区域 将张三的所有成绩选中，之后按下“ctrl”键将其他人成绩依次选中。这是会初步行程山积图 第六
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精益生产--一个流.pptx
精益生产---一个流培训
培训人：张强时间：2018/6/8
一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
前言
基本信息：
中文名称：一个流生产提出单位：日本企业
提出时间：70年代基础：准时制生产方式
1
概念描述---一个流
Part
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
概念描述---一个流
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的
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精益生产(1--概述--2).ppt
可动率 运转率 生产时间 % 设备可以有效运转 （有效产出）的时间 设备有效运转 （有效产出）时间 % 设备必要的有效运转 （有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% 6、可动率与运转率(稼动率) 可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 8×2=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H
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精益生产实战PPT.ppt
精益生产基本知识;主要内容;一、精益生产方式的由来——丰田生产方式;战后的日本，社会混乱、经济萧条。
丰田的经营状况很糟：49年底公司急需2亿日元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。
银行容许提供资金，但有附加条件：“别离销售公司”与“裁减过剩人员”。
丰田喜一郎对别离销售公司可以忍痛接受；但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的时机。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境，发表了包括“募集1600名自愿辞职员工”内容的重建方案。在此期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损沉重，丰田喜一郎主动承担领
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制造部精益生产.PPT
审 核 有效地岗位培训 清 洁 清 洁 清 洁 清 洁 清 扫 的 过 程 清扫就是点检 点检就是发现不正常 不正常就是做复原或改善 复原或改善就是成果 成果就是达成的喜悦 清扫→发现不正常→复原或改善→成果→喜悦（嘉奖） 全员生产维护·TPM 训练和技能 的发展 早期设备管理 维护预防设计 自主性的维护 维护程序改善 系统的设备改善 小组 TPM的5大支柱 全员生产维护·TPM 预防医学 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全
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精益生产PPT模板.pptx
精益生产PPT模板
目录精益生产概述精益生产体系构建现场管理实践质量管理体系建设供应链协同与优化人力资源管理在精益生产中作用
01精益生产概述Chapter
精益生产是一种通过消除浪费、提高效率和灵活性来持续改进生产过程的方法。定义精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过减少浪费、提高产品质量和生产效率来满足市场需求。起源精益生产定义与起源
精益生产的核心是消除生产过程中的所有浪费，包括时间、材料、人力和资源的浪费。消除浪费持续改进以客户为中心精益生产强调通过不断改进和优化生产过程，实现更高的效率和质量。精益生产注重满足客户需求，通过灵活的生产方式快速响应市场变化。03020
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精益生产,5(PPT 55页).ppt
丰田生产方式 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。 日本的经济和技术基础与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 丰田生产方式 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本
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常见的精益生产PPT.ppt
设备不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 2、适应流程式的设备 * 2、适应流程式的设备 高低不等的设备造成的 浪费动作 深度不同的设备造成的浪费动作 放一个踏板条整高底 不是后面而是向前面对齐. * Max Min Op 20 Route A 标准作业单 Max Min 标准作业单 标准作业单 标准作业单 3、标准作业 标准 标准序列 * 3、标准作业 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
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精益生产PPT.ppt
设备不落地生根 不寄人篱下 不离群索居 2、适应流程式的设备 * 2、适应流程式的设备 高低不等的设备造成的 浪费动作 深度不同的设备造成的浪费动作 放一个踏板条整高底 不是后面而是向前面对齐. * Max Min Op 20 Route A 标准作业单 Max Min 标准作业单 标准作业单 标准作业单 3、标准作业 标准 标准序列 * 3、标准作业 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
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精益生产培训--178178607.ppt
精益生产内部培训资料 什么是精益生产？ 精益生产的目的： 增加有价值： 提高生产效率 提高机器利用率 工艺改进 减少浪费： 减少在制品 减少多余的操作者 提高质量，减少废品 缩短工序时间 提高操作的安全性 节省占地面积 讨论： 以下过程是有价值，还是无价值？ 第一部分：精益生产所使用的工具 单元化（U型）生产方式 TAKT TIME(顾客要求) 标准化操作 选择合适的设备 价值流图 流动的生产方式 拉动式生产方式—看板管理 工具1: 单元化（U型）生产方式 概念： 将一组“相近”的工序零件或总成--产品族（使用同样的工序,相同的工装设备）放在一个独立的“U”型单元体内的生产方式。
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精益生产(1--概述--2)详解.ppt
设备2 100%运转 生产 1218件产品 82.1%运转 生产 1000件产品 例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25% 浪费性运转 有效运转 设备1 设备3 运转率并非越高越好 精益（Lean）的含义:形容词 ①a，无肉或少肉； b，少脂肪或无脂肪 ②不富裕 ③文体或措词简练 ④在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 同义词：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的 精：少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的