涞水冀东水泥原料系统试生产方案(黑).doc.doc

涞水冀东水泥原料系统试车方案 第一节 生料制备试车组织及职责 总负责： 马吉全、李立华 负责人：冯清旺、郭志军、吴海龙、关德林、王希华、孟晓勇 2. 专业负责: 机 械： 吴海龙、陈世峰、王进强 电 气： 吴海龙、李明、李宏达、王希华、关得林 自 动 化： 王希华、张健、张忠雷、戴永辉 工 艺： 郭志军、孟晓勇、马雪峰、王利涛、敬晓健、朱学晓 安全保卫：王克连、高阳、王连强 后勤保障：辛秀俊、李铁军 宣 传：辛秀俊、孙志东、张丽 3． 要求： 3.1 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作； 3.2 负责人负责试车的信息传递和专业协调工作. 第一节 原料输送 第二节 生料制备试车方案 生料制备系统的试车使用自然风，将高温风机进口闸板、去煤磨旋风收尘闸板、去增湿塔闸板关闭，同时，将磨机的冷风闸板打开。 *准备一定量的生料粉，用于窑尾大布袋布袋表面附着，防止油糊袋。当大布袋压差达到1000Pa时，停止喷入。（孟晓勇、郭志军） 第三节 生料制备试车工作流程 1. 单机试车程序 1.1 任务与目的：检验立磨是否符合本机性能、安装是否符合要求、保护是否起作用。 1.2 工作流程： 设备本身的问题 设备部通知厂家，由设备厂家 提出解决方案 安装造成的问题 由安装单位提出试车计划及方案 报设备部 总负责牵头，专业负责现场确认填写确认表， 并进行会签 由安装单位、设备厂家为主， 监理、专业负责人、原料巡检工参加 进行试机 专业负责和熟料分厂参与人员确认试车 情况并填写试机记录 如试车过程中遇重大问题 总协调组织召开会议分析原因 公司领导意见 负责人将确认表格汇集到资料室存档并报公司领导 2. 无负荷联动试车 2.1 任务与目的：检查程控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。 2.2 工作流程： 熟料分厂工艺负责人确认该联动区域 所有设备进行了单机试车，经运行正常 各专业负责人对联动区域进行专业会签 总负责审批后由生产部下达给各分厂 熟料分厂进行联动试车 技术中心自动化技术人员对联动试车进行全过程 跟踪并指导中控操作员对联锁、报警进行 测试，各专业保驾负责人进行保驾，原料系统配合， 形成详细试车记录，操作员和自动化所人员会签 如遇自动化问题 总协调通知相关单位或人员解决 由操作员整理试车表单交资料室存档 3. 负荷试车程序 3.1 任务与目的：全面检验所有现场设备是否满足设计负荷要求 3.2 工作流程： 生产设备部根据联动试车确认表单 报领导审批后下达负荷试车通知单 熟料分厂负责生产组织、协调工作、操作员 负责负荷试车操作并记录过程，自动化驻厂组 跟班配合，熟料分厂负责现场巡检工作 各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾 领导组成员安排跟班值班 4. 会议程序 4.1 各专业负责人和熟料分厂参加试生产期间每天下午16:00举行试车协调会； 4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由总负责临时召集会议并形成纪要； 5. 修、配、改程序 5.1 熟料分厂负责人以书面形式将问题反映到生产设备部或协调会上确认后，通知安装单位或设备部维修人员及时整改； 5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由熟料分厂负责人以书面形式反映到生产设备部； 5.3 一般修配改项目由专业负责人下达修配改项目单，由设备部协调安排处理； 5.4 如遇重大技术问题，由总负责召集有关人员分析，并提交处理方案，由设备部安排处理； 5.5 试生产中的检修，安检修程序，由设备部组织实施。 6. 试生产安全管理程序 6.1 试生产期间，严格公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。 6.2 参加试生产所有操作人