【2017年整理】05机械传动知识培训.ppt

;目录;第一篇：齿轮传动;一、齿轮传动的类型及应用;齿轮传动的常见类型：;斜齿圆柱齿轮传动;人字齿圆柱齿轮传动;外啮合齿轮传动;内啮合齿轮传动;齿轮齿条传动;锥齿轮传动;交错轴斜齿轮传动;蜗轮蜗杆传动;齿轮传动;二、齿轮传动的特点 1、齿轮传动的优缺点 优点： 1）、传动效率高（0.98～0.995） 2）、传动比恒定 3）、结构紧凑 4）、工作可靠、寿命长 5）、适用的圆周速度和功率范围广 缺点： 1）、制造、安装精度要求较高 2）、不适于中心距a较大两轴间传动 3）、使用维护费用较高 4）、精度低时、噪音、振动较大 ;2、啮合特点 １）、保持恒定传动比 ２）、传动的可分离性：传动比公与基圆半径成反比，与中心距无关，故当中心距略有变化时并不影响传动比的数值，这种啮合特点就称之为可分离性。 ３）、正确的啮合条件：两齿轮的模数和压力角必须相等。即： m1=m2=m a 1=a 2=a ４）、连续传动的条件：一对互相啮合的齿轮在前面一对轮齿脱离接触前，后面一对齿必须进入啮合。即重合度大于１。（ε1） ５）、齿轮加工方法：常用仿形法（刀具的形状与被加工齿轮齿间形状一致）和范成法（插齿和齿轮滚刀）;三、齿轮传动的失效形式及预防措施;第一篇：齿轮传动;2.齿面点蚀：;第一篇：齿轮传动;3.齿面的胶合：;采取措施： 1）减小模数，降低齿高（降低滑动系数）； 2）抗胶合能力强的润滑油； 3）两轮采用不同的材料及硬度； 4）提高齿面硬度、降低粗糙度； 5）热平衡计算。;第一篇：齿轮传动;5.齿面的塑性变形：;四、齿轮材料及选择原则;金属;3.调质 用于中碳钢和中碳合金钢。调质后齿面硬度一般 为220?260HBS。适用于无结构尺寸要求。;4.正火（常化） 正火用于消除内应力，亦适用于机械强度要求不高 的齿轮。;三.齿轮材料的选择原则：;★齿轮常用材料的机械性能及应用范围;第二篇：蜗杆传动;一、蜗杆的组成 蜗杆传动机构主要是由蜗轮和蜗杆组成。用来传递两相错并垂直轴间的运动。;二、蜗杆传动的特点 优点 1、单级传动比大，一般 i =10～100.在传递动力的分度机构中，最大可达1500以上。 2、同啮合为线接触，可承受较大的动力。 3、结构紧凑、传动平稳、无噪声。 4、当蜗杆升角小于轮齿间的当量摩擦角时，具反行程自锁性，即只能以蜗杆带动蜗轮，不能蜗轮带动蜗杆。 缺点 1、同两轴垂直，两轮节点线速度垂直，故相对滑动速度很大，易发热和磨损。 2、效率低，一般效率在0.7～0.8；具有自锁性的蜗杆蜗轮效率更低，一般小于0.5。 ;按蜗杆的形状不同，蜗杆传动可分为： 圆柱蜗杆传动、圆弧面蜗杆传动和锥面蜗杆传动。 其中圆柱蜗杆传动应用最广。 　　;圆柱蜗杆按螺旋面形状的不同可分为： 渐开线蜗杆和阿基米德蜗杆 阿基米德蜗杆（ZA型）——垂直于轴线平面的齿廓为阿基米德螺线，过轴线的平面内齿廓为直线，加工简单，精度较低。（轴向直廓蜗杆） 渐开线蜗杆（ZI型）——刀刃平面与蜗杆基圆柱相切，端面齿为渐开线，适于较高速度和较大的功率。;;2、蜗杆蜗轮正确啮合条件为：;3．蜗杆的分度圆直径d1和直径系数q;1）按螺旋线方向分; 5、蜗轮、蜗杆转向的判定; 五、失效形式 蜗杆传动的主要失效形式有： 轮齿折断 齿面胶合 齿面点蚀 齿面磨损 在一般情况下，失效形式总是发生在强度较低的蜗轮上。由于蜗杆传动齿面间的相对滑动速度大，当润滑条件得不到保证时，传动效率低，发热量大，容易发生胶合、点蚀和磨损。 因此蜗杆的常用材料碳钢或合金钢需经热处理以获得足够的硬度。蜗轮则采用耐磨、抗胶合的锡青铜或铸铁。;六、蜗杆传动的润滑;下置蜗杆传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高； 蜗杆上置时，浸油深度约为蜗轮外径的1/3。;第三篇：链传动;一、链传动的工作原理;二、链传动的特点;链传动能吸振与缓和冲击； 结构简单，加工成本低廉， 安装精度要求低； 适合较大中心距的传动； 能在恶劣环境中工作。;2、缺点: 只能用于平行轴间的同向回转传动 瞬时速度不均匀 高速时平稳性差 不适宜载荷变化很大和急速反转的场合 有噪声 成本高，磨损后易发生跳齿;三、链传动的应用;四、链传动的类型;四、链传动的类型;2、输送链;3、起重链;1、组成：滚子、套筒、销轴、内链板和外链板。 内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈联接； 滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。; 滚子链有单排链、双排链、多排链，多排链的承载能力与排数成正比，但由于精度的影响，各排的载荷不易均匀，故排数不宜过多。;3、链条接头处的固定形式:;4