除氧器给水试压方案.doc

春风油田排601-20区1×130t/h燃煤注汽站工程 除氧器供水管线试压吹扫 施工方案 编制: 审核： 批准： 胜利油建公司新疆分公司 2014年6月10日 1、试压范围 春风油田排601-20产能建设地面工程站区除氧器供水管线自综合操作间至锅炉房。 2、编制依据 2.1春风油田排601-20产能建设1×130t/h燃煤注气站站区热工管网图纸； 2.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）； 3、施工准备 3.1检查工作 3.1.1管道系统按蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。 3.1.2焊接工作全部完成，并经检验合格，无损检测已按设计要求完成。 3.1.3试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。 3.1.4试压前，应与工程监理、EPC将试压管线系统进行检查。 3.2准备工作 3.2.1根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质。 3.2.2试压设备为3W-0.8/10型空气压缩机1台， QL-358试压泵1台。 3.2.3准备2块2.5MPa经检验合格，精度不低于1.5级的压力表， 3.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆 下，安全阀应与系统隔开。 4、管道试压 4.1强度试验压力为1.2MPa。 4.2综合操作间除氧器给水泵处为进水端（首端），分别在试压管道首端与末端（锅炉间）安装2.5MPa压力表，在管线高点末端安装放气阀。 4.3用QL-358打压泵向试压管道内注水，注水过程，打开放气阀门，注水完成后，关闭放气阀门开始升压，升压应该缓慢进行，分别升至试验压力的30％（0.36MPa）与60％（0.72MPa）进行稳压10min，若压降不超过试验压力的1％，继续升压至强度试验压力，稳压10min，若压降不超过试验压力的1％，则管道经试压合格。 4.4试压结果经EPC、监理工程师、质监站监督人员验收合格后，缓慢地打开泄压阀，进行泄压。试压后排出的水应符合环保要求，否则应进行处理直到符合排放要求后方可排放；在管道泄压排水前，提前铺设试压管端至允许的排水点之间的排水管道。 5、试压失败处理措施 如果试压时管子出现故障，指派专业人员找到故障位置和确定的原因，拆除泄漏钢管前，故障位置彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则将出现泄露的整根钢管从管线上切除；其他位置的故障，从故障点两侧各1m切除，并标明它在管线上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的位置，故障排除后立即恢复主管线（使用备用管）。 6、管道吹扫 6.1管线在试压前和试压后分两次清扫，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，管道吹扫合格后应及时封堵。 6.2吹扫顺序按先主管后支管依次进行，管线吹扫介质主要为压缩空气。 6.3管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道内的脏物不得进入设备。 6.4经吹扫在排气口检查无尘土及其它杂物为合格； 6.5 吹扫合格的管道系统，及时填写管道系统吹扫记录。 7、HSE要求 7.1、 危害识别及预防措施 序号 作业活动 存在危害或潜在事件 预防和控制措施 1 试压准备 为组织作业人员进行危害辨识 1、明确工作任务，依据工作危害分析法组织项目全体人员危害辨识和风险评价。 2、召开班前会，开展危害辨识，确认HSE作业指导书符合性。 通讯设备不齐全 确认已配备联络设备、备用电池，保证信号良好。 试压设备未检查，压力表等附件不齐全或失效 1、试压前由专人检查试压设备状况 2、专人检查压力表齐全有效 试压范围未设置试压警戒区 1、在试压区拉好警戒带，做好警戒标示 2、专人负责在试压范围内巡查，避免其他人进入作业区。 2、 管道注水 管道上水时，未在管道最高处设置排气阀 注水时检查管道最高处是否设置排气阀，避免发生气体膨胀冲击，泄露杂物飞溅伤人。 3、 升压及稳压过程中 封头、盲板、法兰对面站人 1、试压物件避免强烈撞击。封头、盲板对面不许站人。检查密封面是否渗漏时，脸部不宜正对法兰侧面。 2、升压过程要保证压力缓慢上升。 3、试压时观察距离不小于2米，沿线检查距离不小于6米 4、在试压过程中，发现法兰或焊缝有渗漏现象，严禁带压拧紧螺栓和补焊，应降压后，再进行修复，缺陷消除后，应重新试验。 升压过程中升压速度过快 巡线距离过近，为保证安全距离 4 泄压过程 泄压速度较快 1、泄压时应缓慢进行排放，放空管尽量朝下和空旷地带排放。 2、排放时由甲方或EPC指定排放位置，避免造成污染。 3、试压完成后，及时拆除盲板等，装好拆除的管阀。 试压介质不按照规定排放，造成污染 7.2、应急