真空感应熔炼炉2011版.pdf

aa 真 空 电 弧 重 熔 炉 真空感应熔炼炉 真空感应熔炼—工艺 A B C D E F G H I J A- 上加料室 B-控制室 C-旋转摆放 D-隔离阀(2) E-熔炼室 F-热流槽室 G-感应炉体 H-感应熔炼电源 I-锭模室 J-锭模 真空感应熔炼 （VIM）是指在真空状态下通过电磁感应加热来熔化金属。感 应炉体里包含了用户筑好的耐火材料坩埚和套在坩埚外的感应线圈。感应炉体位 于真空熔炼室内。感应炉体使用交流电源，电源频率根据炉子规格和所熔化材料 的特性来确定，以便实现精炼期间液态金属的最佳搅拌效果。 原材料加入真空状态下的感应炉体后，接通电源开始熔化，同时通过上加料 室继续加入剩余的原材料，直到加满炉料为止。熔清之后开始进入精炼期，此时 液态金属在真空环境下得到精炼，通过化学反应、分解、浮选及挥发来去除杂质； 通过加入合金调整其化学成分，直至精炼完成。当整个精炼过程完成时，穿过隔 离阀插入预先加热好的耐火材料制成的流槽。流槽定位在感应炉浇注口的前面， 液态金属通过流槽浇铸到预先预热好的锭模中。 真空感应熔炼是一种用于生产高温合金、不锈钢、磁性电池合金材料、电子 合金及其他高要求和高附加值合金的冶炼工艺方法。 真空感应熔炼炉 目前世界上绝大多数大真空感应熔炼 炉系统都是康萨克公司设计制造的，全球 最好的母合金棒材生产商和电极生产商都 在使用康萨克公司提供的真空感应熔炼 炉。 康萨克最新设计的真空感应炉特性： •坚固的感应钢壳炉 •炉体快速更换装置 •高效的应达VIP电源和先进的搅拌电源 •多个腔室设计，包括锭模室、上加料室及 热流槽插入室等 •多个加料室设计可以实现原料快速加入 •通过模车或模盘来实现多个锭模浇铸 • 低导电率湿式过滤装置保护了真空泵，使火灾危险最小化 • 基于PC和PLC的全自动控制系统 •通过视频可实现远程操作 康萨克公司生产制造的真空感应熔炼炉系统炉体容量现已超过30t,该系统 经过专门设计既可以加入热液态金属也可以加入冷料金属，该系统使用了多级真 空泵系统，其中包括了蒸汽泵。 真空感应熔炼炉常规应用如下： 母合金 （炉子容量可达10T） 电极 （炉子容量可达30T） 母合金真空感应熔炼系统 母合金真空感应熔炼系统容量规格通常 位于1-10T之间，可以在一台模车或一块模盘