连续增强型热塑性复合材料的振动焊.pdf

金航数码协办 技术改造 ·技术革新 精磨齿工序 。 1. 4 . 3 　端面及中心孔表面渗碳 表面渗碳可提高表面强度 , 以提高表层的疲劳极 限;可提高表面硬度 , 以减轻或避免表面划伤 、碰伤 ;可 增强表面的残余压应力 , 以抵消表层的部分拉应力 ,使 疲劳裂纹不易产生 。 2 　新工艺方案 在分析齿轮裂纹产生原因的基础上 ,研究了材料 选用 、热处理工艺 、磨削工艺等因素对裂纹的影响 ,并 经对各磨削工序后齿轮应力的测量 ,最后确定了新的 齿轮加工工艺方案 ,控制了裂纹的产生 。 新的齿轮工艺流程为 : 自由锻 →磁力探伤 →正火 + 高温回火 →粗车 →插齿 →渗 碳 + 冷却 + 淬火 + 冷 处理 + 低温回火 →时效 →研顶尖孔 →磨齿顶 ,靠端面 →磨齿另端面 →时效 →磨齿 →时效 →磨滚道 →时效 → 图3 　移动距离计算示意图 研齿顶圆及两端面 →精磨齿 →检验 →磁力探伤 →发蓝 Fig . 3 　Moving dist ance calculation →精磨滚道 →磁力探伤 →成品检验 。 (责编 　文 　洵) 3 　加工方法 分度头轴线与机床导轨平行 ,将夹具装入分度头 (上接第 69 页) 中 ,用表找正夹具外圆及表面并夹紧 ,装上零件找正 , ( 并用两螺栓夹紧 ,锁紧机床在 X 方向的移动 参见图 1) 。先加工 A 孔 , 再按上述计算结果转动分度头 ( ) 145°,按图 1 所示沿 Y 方向移动机床 B C 值 ,保证尺 寸 L 2 。然后用 3 铣刀在 C 孔底部锪出一个平台 ,再 钻 B 孔 。在整个加工过程中采用手动进给方式 ,在机 床头压表控制手感 ,轻轻用力 ,经常注意排屑 , 以便减 小钻头偏移 ,避免钻头折断 。 按上述方法加工 ,效果较理想 。该方法操作简单 , 适合单件生产 。若需小批量生产 ,设计夹具时可使旋 转中心落在两小孔交点上 ,这样就不必再沿零件 Y 方 向移动机床 ,加工 A 孔合格后直接转动 145°即可加工 图2 　夹具简图 B 孔 ,更加方便 。 (责编 　文 　洵) Fig . 2 　Fixt