年处理10万吨铅精矿的顶吹熔炼炉毕业答辩.ppt

Company Logo LOGO 指导教师： 年处理10万吨铅精矿的顶吹熔炼炉 姓名： 班级： 学号： 本次设计的目的 1、全面应用已经学过的专业知识，熟悉有色冶金工艺及设备的计算过程与方法，初步学会怎样选择、应用、分析技术经济指标及各种技术参数，初步培养设计计算及查阅文献资料的能力。 2、提高识图能力及绘图能力，初步锻炼编写设计说明书的能力；提高有关计算的能力。 3、初步经受工程设计方法和独立工作能力的培养。 目录 第一章 绪论 第二章 铅生产概述 第三章 铅冶金计算 第四章 铅环境保护 摘 要 本次设计主要是年处理10万吨铅精矿的铅顶吹直接熔炼炉，通过对铅及其主要化合物的物理化学性质和用途的认识、铅生产方法的了解、铅直接熔炼原理及工艺流程的选择、计算熔炼炉炼铅的物料平衡与热平衡计算。对铅顶吹直接熔炼炉进行选择计算，根据计算出的尺寸对熔炼炉进行定型，通过尺寸定型画出熔炼炉的结构图。设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点。 关键词: 铅顶吹直接熔炼炉、年产10万吨、工艺流程的选择、物料平衡与热平衡计算、尺寸定型、画结构图。 第一章 绪论 在所有金属的冶炼中，铅冶炼一直是个难点。世界已查明的铅资源储量为150万吨，中国的铅储量为9万吨，在世界上居第二位。中国的铅产量接近世界的?，居世界第一位。中国的铅消费也在增加，成为世界第二大消费国，仅次于美国。2003年中国的铅消费量为116.82×10吨。随着铅工业的发展，中国铅冶炼的技术装备水平也在提高，但与国外相比仍有差距，主要体现在以下几个方面： ⑴、铅冶炼企业的规模较小； ⑵、技术装备相对落后； ⑶、再生资源利用率低； ⑷、环境污染比较严重； ⑸、技术经济指标偏低。 目前，世界上以，硫化铅矿为原料铅，冶炼生产仍以烧结-还原熔炼工艺为主，其产量占世界铅产量的 70%以上，密闭鼓风炉熔炼工艺约占10%,新炼铅工艺占10%-15%。中国铅冶炼的情况与上述情况大致相同，对矿产铅而言，烧结-还原熔炼工艺占65%，ISA工艺占12%，新工艺占23%。ISA工艺将铅精矿混合冶炼，一般铅锌比例为1:2，烧结烟气中SO2浓度为5%左右，可采用两转两吸接触制酸工艺回收其中的SO2，烟气可达标排放。 中国采用的铅冶炼新工艺有氧气底吹技术、氧气顶吹技术和卡尔多法。这些方法的共同特点是取消了硫化铅的烧结脱硫过程，采用富氧熔炼脱硫，烟气SO2浓度可达到10%以上，均采用常规制酸工艺进行烟气处理，回收其中的SO2，尾气可达标排放。所不同的是氧气底吹和氧气顶吹技术仍需鼓风炉进行还原熔炼，卡尔多法可直接产出粗铅。现世界各国争相学习和接纳中国的炼铅新技术并取得了不俗的产量和效果。按工艺交流学习其氧气顶吹的鼓风炉直接熔炼，掌握其原理，对我们将来的发展有着重要作用。 第二章 铅生产概述 　　 铅从原矿开始，经过采矿和选矿，得到含铅45%－70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。目前世界上铅的冶炼方法有火法和湿法两 种，主要以火法为主，湿法炼铅还未实现工业化。火法冶炼又可分为直接冶炼法和传统冶炼法。　　　 直接炼铅法 直接冶炼法主要有以下几种： （1）基夫塞特法(Kivcet)炼铅 （2）氧气底吹炼铅法（QSL） （3）水口山炼铅法（SKS)； （4）氧气顶吹炼铅法： 传统炼铅法 　　　传统炼铅法主要为烧结鼓风炉熔炼法，而鼓风炉炼铅历史悠久，到19世纪已出现较大规模的生产，主要是将烧结块和焦炭从炉顶分层加入鼓风炉内进行还原熔炼。粗铅和炉渣从各自的放出口间断或连续放出。粗铅品位为96%～98%，需进一步精炼。炉渣进行烟化处理，回收其中的锌、铅和其它有价金属后弃去。由于该法工艺简单、生产稳定、回收率高等优点，多年来被广泛采用，所生产的铅占世界铅产量的80%以上。 一、铅直接熔炼 　　金属硫化物精矿直接熔炼的特点之一是利用工业氧气,二是采用强化冶炼过程的现代冶金设备,从而使金属硫化物受控氧化熔炼在工业上应用成为可能。 　　　在铅精矿的直接熔炼中，根据原料主成分PbS的含量,按照PbS氧化发生的基本反应PbS+O2== Pb+SO2,控制氧的供给量与PbS的加入量的比例(简称为氧/料比),从而决定了金属硫化物受控氧化发生的程度。 　　　实际上,PbS氧化生成金属铅有两种主要途径：一是PbS直接氧化生成金属铅，较多发生在冶金反应器