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毕业前专业知识综合测试复习题 炼钢 炼钢的基本任务:脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、去除有害气体（氮气、氢气）和非金属夹杂物、调整温度和成分。 炼钢的基础理论 熔渣物理性质：密度﹤钢的密度 熔点﹤钢的熔点 黏度与熔渣的成分、熔渣中的固体质点和温度有关 表面张力与温度和成分有关。 熔渣的化学性质：碱度：R=w(CaO)/ SiO2=2.8 氧化性：熔渣向金属相的供氧能力。 3、炼钢原料：主原料：铁水温度〉1250℃，成分：硅、锰、磷、硫。 废钢；废钢比：废钢的加入量占金属装入量的百分比。 辅原料；造渣剂、氧化剂、冷却剂、合金。 装料制度 装入量：炉容比：转炉的有效容积V与装入量的比值，单位m3/t。 熔池深度H=（1.5-2）h 装入类型：定量装入、定深装入、分阶段定量装入。 供氧｛02｝、【0】、﹙0﹚或（FeO）表示。 杂质元素的氧化方式：直接氧化：吹入熔池的氧气直接与钢液中杂质元素作用而发生的氧化反应。 间接氧化：吹入熔池的氧气先将钢液中的铁元素氧化成氧化亚铁（FeO），并按分配定律部分扩散进入钢液，然后溶解到钢液中的氧再与其中的杂质元素作用而发生的氧化反应。(为主)。 氧射流与熔池间的相互作用 冲击深度：从凹坑的最低点到精致液面的距离，又称穿透深度。 冲击面积：射流与熔池接触时的截面积。 硬吹：吹炼过程中，采用低枪位或高氧压的的吹氧操作。 软吹：吹炼过程中，采用高枪位或低氧压的吹氧操作。 氧枪结构：喷头、枪身、枪尾。（拉瓦尔型）。 供氧制度 供氧强度;单位时间内向每吨金属供给的标准状态氧气量。m3/t.min。 枪位：氧枪喷头至平静熔池液面的距离。 枪位变化：枪位变化的规律通常是高→低→高→低。 变压类型：恒氧压变枪位操作，恒枪位变氧压操作，变枪位变氧压操作。 造渣（氧化渣） ⑴材料：石灰（脱P、脱S,要求CaO有效含量高，S少，活性度高）。 轻烧白云石（CaO、MgO）造渣、保护炉衬。 铁矿石：氧化剂、冷却剂。 萤石：CaF2 （化渣、助熔）。 ⑵造氧化渣的目的：去除钢种的磷，通过氧化渣的熔池传氧，并减少炉渣对炉衬的侵蚀。 炼钢过程对氧化渣的要求：具有较高的碱度,较高的氧化性，适当的渣量，良好的流动性及适当的泡沫化。 ⑶造渣方法：单渣法、双渣法、双渣留渣法。 脱碳 C-O反应作用：⑴通过搅拌熔池，促进了传热和传质，加大了渣-钢界面，加速了物理化学反应的进行；⑵CO气泡上浮搅动熔池，有利于钢液成分和温度的均匀；⑶促进了气体和非金属夹杂物的上浮；⑷由于强烈的搅动作用，促进了初始液态渣向溶剂内部的扩散和生成渣新相向渣的内部扩散，从而有利于熔渣的快速形成；⑸碳的氧化反应是一个放热反应，因此通过碳的大量氧化反应放热，钢液和炉渣得到有效升温，不仅满足了炼钢反应的热力学条件，而且保证了所炼钢种的出钢温度。 碳氧浓度积：当钢液中碳含量较低时，f[c]和f[o]均接近1，因此取a[c]=w[c]%、a[o]=w[o]% 、m=w[c]%.w[o]%,故称m为碳氧浓度积。 过剩氧：氧气转炉及电弧炉氧化期等熔池中的实际氧含量w[o]%实际高于与[c]相平衡的氧含量w[o]%平衡，这两者之差称为过剩氧。 脱碳速度及控制：初期碳含量升高，铁水温度低，碳处于不活泼状态。且Si、Mn含量较高，开吹后以、Mn的氧化为主，碳氧反应受到抑制。随后碳含量升到最高，随着吹炼进行，Si、Mn含量下降，氧化速度减慢，脱碳速度上升。 中期：碳含量下降，铁水中Si、Mn已氧化结束，熔池温度也较高，进入碳的激烈氧化阶段，脱碳速度主要取决供氧强度。 后期：碳含量已很低，脱碳速度与钢液中的碳含量成正比。 终点碳的控制方法有拉碳法、增碳法和高拉补吹法。 脱磷（间接氧化） 2【P】）]。 炉渣成分和温度是影响脱磷反应的主要因素。炉渣黏度、渣量和炉料含磷量等也是对脱磷反应有一定程度的影响。 吹炼过程中磷含量的变化规律：前期由于枪位控制合理，所以去磷速度较大；中期由于未能及时提枪，炉渣出现返干现象，产生了回磷；后期由于采取了有效的消除返干的措施，使炉渣的流动性变好，加之炉渣碱度的进一步提高，钢中的磷含量又有所降低。 回磷：磷从炉渣中重新返回到钢液中的现象。 脱硫：[S]+(CaO)=(CaS)+[O] 脱氧和非金属夹杂（氧化夹杂、硫化夹杂） 氧的危害：夹杂（Al2O3）） 连铸 连铸机的主要设备：钢