工业锅炉能耗问题及节能措施.pdf

2010年第3期 质量技术监督研究 NO.3.2010 （总第9期） QualityandTechnicalSupervisionResearch GeneralNo.9 工业锅炉能耗问题及节能措施 郑维澄 （福建省特种设备检验院莆田分院，福建 莆田 351100） 摘要：从长期检验实践中发现福州市工业锅炉在热力系统安装方面存在节能回收设备配置不足,在运行使 用方面存在水垢结生严重、操作不当等许多薄弱环节，造成锅炉能耗管理工作严重滞后和能源的巨大浪费， 本文从热力系统和运行操作方面提出一些有效节能途径与对策，提高能源利用效率。 关键词：工业锅炉；能耗；节能措施 一、概述 一种节能装置，一般可节约燃料5%～15%，一台 4t/h、额定蒸汽压力1.25Mpa的锅炉,若其连续排污 众所周知，工业锅炉能耗是为了生产二次能 量为5%,则每小时排污排出的热量相当于7.3Kg标准 [3] 源——蒸汽或热水，蒸汽或热水是通过热力管网送 煤产生的热量 。笔者认为工业锅炉节能降耗除锅 往各种用热设备，满足生产工艺需要。从我市工业 炉本身改造外，主要应从管网、回收设备、水处 理设备和作业人员操作等方面综合考虑。 锅炉节能使用状况普查摸底结果表明：许多企业只 重视工业锅炉本身的节能技术改造，提高出力和热 效率，而对能源的综合回收利用考虑得较少，日常 二、工业锅炉热利用率低成因分析 疏于对管网和用热设备的滴漏散热管理，忽视了在 热力系统中装设必要节能回收设备，水处理设备运 （一）热力系统损失 行操作不到位，造成能源整体利用率普遍较低。锅 锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该 炉受热面上结生1mm的水垢，浪费燃料3%～5%，采用 系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率 [1] 变频电机可节省电能30%～40% 。锅炉各项热损失 和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η [2] 设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身 中，排烟热损失为最大，达8%～12% 。蓄能器是 收稿日期：2010-03-17 作者简介：郑维澄，男，福建省特种设备检验院莆田分院书记兼副院长，高级工程师 ·51· 热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利 车”现象，效率低下。 用率。 6、排污系统没有装设扩容器或换热器对排污 （二）运行操作不当造成能源损失 热量进行利用。 1、从多年检验数据统计分析,工业锅炉结生 （四）热力管道安装设计不科学 水垢较为普遍，水垢一般在2～5mm。多起锅炉鼓 1、对露天输汽、水管道保温层表面没有很好 包、爆管事故原因分析，结果表明了水垢给工业 防雨措施。 锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受 2、蒸汽输送管道布局不合理，采用管径偏 热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。这主 大，输送距离较远，造成压降较大，能耗损失大。 要是锅炉作业人员文化程度不高，化学专业知识 掌握不多，水处理交换剂随着交换水量达到一定 三、降低工业锅炉能耗对策 量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再 生时机，造成锅炉结生水